Micro-Epsilon Blog

NEUER BLOG

2010-05-10T00:48:00.000-07:00

Dieser Blog läuft aus. Neue Post unter http://blog.micro-epsilon.de/

Optimierte Metallband-Messung

2010-03-29T05:54:00.000-07:00

Die neue Anlage zur Dicken und Profilprüfung bietet einen enormen Messspalt von 190 mm, der damit nahezu verdreifacht wurde. Auch wellige oder vibrierende Metallbänder können damit sicher erfasst werden. Anstelle der bisherigen Punktlaser-Sensoren werden nun Profilsensoren verwendet, die wesentlich besser auf unterschiedlichste Bandmaterialien messen und den Überwachungsbereich signifikant vergrößern. Die Anlage ermöglicht eine Dickenmessung mit 0,01 mm Genauigkeit und dient zur Prozessstabilisierung, Qualitätssicherung und Dokumentation. Durch den Einsatz einer speziellen High-Tech-Lichtschranke ist eine zuverlässige Kantendetektion auch bei verzogenen Bändern gegeben. Dies ermöglicht eine robuste Breitenmessung mit höchster Zuverlässigkeit. Auch einzelne Streifen über den gesamten Prozess bis hin zum lieferfertigen Ring sind dokumentierbar. Die Anlage arbeitet dank optischer Messverfahren im Gegensatz zu den vielfach eingesetzten radiometrischen Verfahren völlig strahlungsfrei und ist legierungs- und materialunabhängig. Die Messanlage zur Dicken- und Profilprüfung wird für Bänder bis 4 m Breite und Dicken zwischen etwa 1 mm und 12 mm eingesetzt.

Attraktiver Prospekt für Laser-Distanz-Sensoren

2010-03-18T02:22:00.000-07:00

Müssen Abstände im Meterbereich gemessen werden, sind Laser-Distanzsensoren häufig die Wahl. Sie messen mit beeindruckender Präzision Abstände zwischen 0,1 m und 3.000 m.

Typische Applikationen sind zum Beispiel bei Verladekränen die Positionierung der Laufkatze oder die Überwachung der Abstände zwischen den Kränen. Auch das Erfassen der Durchmesser von Metall- oder Papiercoils gehört zu den typischen Anwendungen. Selbst die glänzende Oberfläche von Metallen stört die Messung durch eine besondere Anordnung nicht.

Die optoNCDT ILR Sensoren arbeiten mit zwei unterschiedlichen Messverfahren. Funktionsweise und Vorteile der einzelnen Modelle werden im neuen Prospekt der Produktgruppe optoNCDT ILR dargestellt. Neben typischen Applikationen zeigt der Prospekt die differenzierenden Merkmale der Sensoren auf und unterstützt bei der Auswahl des richtigen Modells.

Einseitige Schichtdickenmessung

2010-03-02T00:27:00.001-08:00

Der bewährte Kombisensor zur Schichtdickenmessung von Kunststoffen oder Folien wurde grundlegend überarbeitet und bietet nun wesentlich verbesserte Eigenschaften. Wie das erstmals 1992 vorgestellte Modell vereint auch der neue Kombisensor KSS6380 einen kapazitiven und einen Wirbelstromsensor in einem Gehäuse, zusätzlich integriert ist jetzt auch eine Temperaturerfassung des Sensorkopfes. Die Sensoren messen berührungslos und kontinuierlich in einer Achse auf den identischen Messfleck. Sie bieten dadurch deutliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Aufbauten mit nebeneinander liegenden Sensoren. Der Sensor wird in einer neuen, einzigartigen Fertigungstechnologie produziert, die im eigenen Haus entwickelt wurde. Kernstück der Technologie ist ein Keramiksubstrat. Daraus resultieren Vorteile wie eine äußerst hohe Auflösung, ein hoher Integrationsgrad und eine sehr hohe Temperatur- und Langzeitstabilität.

Für die schnelle Dickenmessung von Kunststoffschichten oder Folien existiert nun ein neues Kombisensorsystem. Der Messkopf vereint einen kapazitiven Sensor mit einem Wirbelstromsensor in einem Gehäuse. Das Messsystem KSS6380 erfasst berührungslos die Dicke des Messobjekts von einer Seite und ist daher unverzichtbar für die Prozessüberwachung in der Produktion.
Bei der Messung durchdringt das elektromagnetische Feld des Wirbelstromsensors den Kunststoff und induziert in das dahinterliegende metallische Objekt Wirbelströme. Aus diesem Signal wird der Abstand vom Sensor zur Metalloberfläche hinter dem Kunststoff bestimmt. Der kapazitive Sensor misst die Kapazität, die sowohl durch den Abstand zwischen Sensor und Metallplatte als auch das Volumen des Kunststoffes bestimmt wird. Im Differenzverfahren kann anschließend aus beiden Signalen die Dicke berechnet werden. In einem einzigen, speziell für diese Anwendung optimierten Kombinationsstecker werden die Signale der Temperaturmessung, des kapazitiven sowie des Wirbelstromsensors übertragen. Somit ist nur ein Sensoranschlusskabel zum Sensorcontroller erforderlich.
Der grundlegend überarbeitete Sensorcontroller verfügt jetzt zusätzlich zu den analogen Ausgangssignalen über eine Ethernetschnittstelle, wodurch der Sensor über einen Webbrowser konfiguriert und die Daten ausgegeben werden können.

Schweißnahtkontrolle an Rohren

2010-01-15T04:41:00.000-08:00

Das Unternehmen „Middle East Tube Company“ (Metco) ist Israels größter Hersteller von Stahlrohren. Bei der Herstellung der Rohre muss die Naht deshalb absolut dicht sein.
Durch Spiralschweißen wird das Rohmaterial zu einem Rohr verbunden. Bisher erfolgte die Positionierung der Blechbahnen für diesen Prozess manuell. Die damit verbundene Schwierigkeit der exakten Ausrichtung der Rohre führte immer wieder zu Problemen.
Mit dem Einsatz des Laserscanners scanCONTROL 2710 erfolgt der Positioniervorgang automatisch. Die berechneten Profilinformationen werden direkt zur Positionierung herangezogen. Die Konvertierung der Daten in FireWire erledigt dabei die als Zubehör erhältliche Output-Unit.
Das Messobjekt dreht sich mit einer Geschwindigkeit von 1,5m/min. Die Umgebungstemperatur am Sensor erreicht maximal 40°C. Der Scanner wurde so positioniert, dass keine spezielle Kühlung notwendig wurde.

Profilprüfung vor der Fertigung von Sicherheitsschlüsseln

2009-12-11T05:05:00.000-08:00

Besondere Bearbeitungsmaschinen werden für die Herstellung von Sicherheitsschlüsseln verwendet. Bei der Produktion wird fließend zwischen verschiedenen Rohlingen gewechselt. Das Unternehmen Aumat aus Solingen hat sich auf den Bau von Maschinen für die Schlüsselproduktion spezialisiert. In Maschinen für die Bearbeitung von Schlüsselrohlingen setzen sie auf high-performance Lasersensoren optoNCDT 2200 von Micro-Epsilon.
Bei der Zuführung der unterschiedlichen Schlüsselrohlinge wird der jeweilige Bearbeitungsdatensatz aus einer Datenbank geladen. Ob der richtige Schlüsselrohling passend zum Datensatz sich in der Maschine befindet, wird vor der Bearbeitung überprüft. Dazu wird der Lasersensor quer über den Schlüsselrohling traversiert, sodass das Profil der Oberfläche aufgenommen werden kann. Stimmt das Profil mit den Solldaten überein, wird die Bearbeitung freigegeben.
Wichtig für den Kunden ist dabei ein zuverlässig Datenerfassung auf glänzenden bis matten metallischen Oberflächen sowie eine hohe Ortauflösung. Aufgrund der hohen Bearbeitungsgeschwindigkeit wurde eine Messrate von 10 kHz gefordert.
Aumat entschied sich aufgrund der zuverlässigen Leistungsdaten für den Lasersensor optoNCDT 2200 mit 10 mm Messbereich. Dieser Sensor leistet die geforderten 10 kHz Messrate und bietet dank der integrierten RTSC Oberflächenkompensation zuverlässige Ergebnisse.

Wegmessung in einem Fallfilmreaktor der chemischen Industrie

2009-11-23T06:00:00.000-08:00

Im Rahmen des geplanten Projektes „Asymmetrische heterogen katalysierte Hydrierung“ sollen entsprechend neue Katalysatoren entwickelt werden, die für die chemische und pharmazeutische Industrie von großem Interesse sind. Die in-situ-Laserspektroskopie und -anemometrie im sichtbaren Spektralbereich mit hoher Orts- und Zeitauflösung ist weit entwickelt. Messgrößen sind Strömungsgeschwindigkeiten, Temperaturen und Stoffkonzentrationen. Die Messung lokaler Konzentrationen und Temperaturen speziell in Flüssigkeiten ist sehr schwierig.
In der Nähe von Katalysatorfestkörpern kommt es auf hohe Ortsauflösung an. Deshalb sind zu Beginn des Projektes die Kanäle im Reaktorblech mit Hilfe des konfokalen Messsystems optoNCDT 2401 vermessen worden, um einen Soll / Ist-Vergleich durchführen zu können.
Weiterhin wurde das Messsystem zur Bestimmung der Mengenverteilung des Flüssigkeitsstromes durch Füllhöhenmessungen in den Kanälen benutzt. Es zeigte sich, dass es teilweise zu ungleichmäßigen Verteilungen in den Kanälen kommen kann.
Das konfokale Messsystem wird senkrecht vor den Katalysator befestigt. Das Licht des Sensors durchdringt die 5 mm Dicke Glasscheibe und misst nach einem 5 mm Luftspalt die Tiefe der Mikrokanäle. Die Kanäle selbst besitzen Abmessungen im Bereich von 200 µm Tiefe und 400 µm Breite.

Wegmessung am Rotorprüfstand für Windkraftanlagen

2009-10-16T03:53:00.000-07:00

Für Belastungstests an Rotorblätter für WKA werden deshalb inzwischen eigene Prüfstände entwickelt, mit denen reale Belastungen durch Wind und Sturm simuliert werden können. Wichtig ist dabei, dass der kostspielige Rotor nicht zerstört wird. Übliche Rotoren haben derzeit Längen zwischen 40 m und 60 m und werden in Halbschalen-Sandwichbauweise aus glasfaserverstärkten Kunststoff gefertigt.
Das Fraunhofer Institut IWES, Bremerhaven hat einen Prüfstand entwickelt, mit dem Rotorblätter bis 70 m Länge geprüft werden können. Durch mechanische Belastung kann die Spitze des Rotorblattes um bis zu 10 m verzogen werden. Das Rotorblatt wird dafür in horizontaler Lage an den Prüfstand montiert. Stahlseile werden über Umlenkrollen zum Rotor geführt und an verschiedenen Positionen entweder direkt oder über mechanische Klemmen am Rotorblatt befestigt.
Zur Messung der Verformung werden am Prüfstand zwölf Seilzugsensoren verwendet. Je Zugpunkt messen zwei Sensoren die Auslenkung und Verwindung des Rotorblattes. Die Sensoren sind dafür auf Schienen am Boden montiert; das Messseil wird in vorgefertigte Ösen an den Klemmen eingehängt. Das einfache Handling und die robuste Konstruktionsweise der Sensoren überzeugten. Die Seilzugsensoren arbeiten in dieser Anwendung mit Messbereichen zwischen 3 m und 10 m. Das ausgegebene Digitalsignal wird direkt für weitere Simulationen herangezogen.

Automatische Inspektion und Reparatur von Schiffsschrauben

2009-09-29T06:31:00.000-07:00

Traditionell ist die Inspektion und Reparatur von Schiffsschrauben sehr zeitaufwendig. Bisher mussten die Daten mechanisch erfasst, dokumentiert und die Schraube manuell durch einen Arbeiter verformt werden. Für diese Aufgabe wurde eine innovative Maschine entwickelt, welche die Reparatur automatisch erledigt, weniger Zeit benötigt, höhere Sicherheit bietet und höhere Wiederholgenauigkeit leistet. Die Entwickler benötigten dafür eine dynamische Profilmessung der Schaufeln, die bis zu 1,5 m Durchmesser haben können.

Aufgrund der sehr großen Durchmesser der Schrauben, ist ein Messsystem mit großem Messbereich gefordert. Die schwierigste Anforderung an das Messsystem war das Material des Messobjekts und der Winkel der Messung, da die Schaufeln aus glänzendem Edelstahl mit 45° Neigung sein können. Am besten geeignet wäre ein Laser-Triangulations-System, obwohl die meisten Geräte am Markt nicht auf derartige Materialien bei dem geforderten Messbereich messen können, es sei denn ein Klasse III Laser würde verwendet werden, womit dann ausreichend viel Licht zurück in die Empfangsoptik reflektiert würde.

Wegen der sehr sensiblen CCD-Zeile sind als einzige Sensoren optoNCDT 1700-500/750 dazu fähig, das Profil der glänzenden und großen Schrauben zu messen. Sollte eine Schraube zu glänzend für den Sensor mit den Grundeinstellungen sein, kann die Belichtungszeit erhöht werden, um eine ausreichende Lichtmenge zu erhalten und eine erfolgreiche Messung durchzuführen. Erstaunlich an dem Sensor ist, dass er alle Anforderungen mit Laser-Klasse II erfüllt. Das bedeutet, dass in den Unternehmen, in denen die Anlage verwendet wird, keine Person zur Überwachung der Laser-Klasse III notwendig ist und auch sonst keine besonderen Abschirmungsmaßnahmen nötig sind.

Viele weitere bedeutende Punkte führten zur Wahl des optoNCDT 1700. Mit der hohen Messrate von 2,5 kHz kann eine Schraube in weniger als zwei Minuten vermessen werden. Das eingesetzte CCD-Element ermöglicht eine Wiederholgenauigkeit von 75 µm. Letztendlich unterstützt der in den Sensor integrierte Controller die schlanke Bauweise der Anlage.

Profilerfassung an Verdichterschaufeln

2009-09-04T04:17:00.001-07:00

An einem neuartigen Verbundmaterial für Gastriebwerke soll die thermische Geometrieveränderung unter Einsatzbedingungen gemessen werden.
Die Verdichterschaufel wird auf 400°C erhitzt. Der Aufbau des Materials wurde so gewählt, dass die Krümmung die erforderliche Form einer Schaufel erzeugt. Die Verdichterschaufel befindet sich dazu in einer Halterung. Sie wurde dabei thermisch und strömungstechnisch belastet. Der Sensor scanCONTROL2700-100 wird außerhalb der Atmosphäre durch eine Glasscheibe auf das Blatt gerichtet und die Krümmung dabei beobachtet. Die Glasscheibe befindet sich nahe am Sensor und beeinflusst den Scanner damit nicht.

Dichtungsauftrag bei der automatischen Karosseriefertigung

2009-08-28T04:10:00.000-07:00

In der Karosseriefertigung der BMW AG Werk Leipzig werden das Dachblech und der Seitenrahmen miteinander verschweißt. Um diese Schweißnaht dauerhaft gegen Eintritt von Feuchtigkeit usw. zu versiegeln, wird vor dem Auftragen der Füllerschicht auf die Karosserie eine Nahtversiegelung durchgeführt.
Das Auftragen der Kleberaupe wird an der Fertigungsstraße durch einen Roboter je Seite durchgeführt. Zur genaueren Positionierung der Roboter werden zwei Lasersensoren
optoNCDT 1700 von Micro-Epsilon verwendet. Am Endeffektor befindet sich der Sensor und die Düse für den Auftrag der Kleberaupe. Die Sensoren vermessen die Lage des Dachkanals auf der Karosserie. Mit den errechneten Daten positioniert sich die Düse exakt über der Schweißnaht und ein fehlerfreier Auftrag der PVC-Naht ist möglich.
optoNCDT 1700 wird wegen der schnellen Belichtungsregelung RTSC (Real Time Surface Compensation) eingesetzt. Der steile Übergang in und aus dem Dachkanal wird mit RTSC zuverlässig und ohne Ausreißer erfasst. Zudem ist die maximale Tragkraft der Roboter bereits mit dem Applikator annähernd erreicht, weshalb der Sensor möglichst leicht bei hohen Leistungsdaten und geringem Platzbedarf sein muss. Entscheidend bei dieser Anwendung war die Kombination aus Baugröße, Gewicht, Genauigkeit und Preis.

Antriebe von Präzisionsumspulanlagen steuern

2009-08-17T06:16:00.000-07:00

Das Maschinenbauunternehmen MEMA aus Menden fertigt unter anderem Umspulanlagen für Metallbänder.
In der Umspulanlage werden aus einzelnen Metallbandringen fertige Coils oder Spulen erzeugt. Die Metallringe werden Spule für Spule zusammen gefügt, so dass am Ende ein Coil oder eine Spule mit endloser Bandauflage entsteht. Die Anlage wird für Bänder aus Kupfer, Stahl oder Verbundmaterialien eingesetzt.

Wenn der Spulantrieb auf seine Verlegegeschwindigkeit beschleunigt, muss am Abwicklerantrieb der Ringdurchmesser bekannt sein, damit beide Antriebsstationen mit der richtigen Drehzahl, für gleichen Bandzug, beschleunigen. Das Unternehmen MEMA verwendet für diese Aufgabe den Sensor optoNCDT ILR 1181-30. Der Sensor misst zuverlässig auf die hochglänzenden bis matten Oberflächen, die eine Breite zwischen 5 mm und 60 mm aufweisen. Das Band erreicht dabei Geschwindigkeiten von bis zu 800 m/min.

3D-Scan für optimale Schweißnähte

2009-07-31T03:49:00.000-07:00

Bei großen und teuren Anlagen wie einem Braunkohlebagger ist es wirtschaftlicher verschlissenen Teile zur reparieren als die alten Komponenten durch neue zu ersetzen. In dem hier beschriebenen Fall ist ein Kettenglied des Baggers zu sehen. Nach ca. vier Jahren im harten Dauereinsatz sind diese Stahlteile soweit verschlissen dass an den betroffenen Stellen mehrere cm Stahl fehlen.
Um diese Stellen wieder auszubessern wurde bis jetzt das fehlende Material von Hand über mehrere Stunden wieder aufgeschweißt. Der Schweißer muss dazu mehrere parallele Bahnen manuell aufschweißen um die ursprüngliche Form des Kettengliedes wieder herzustellen.
Sobald dies erfolgt ist kontrolliert er die Formhaltigkeit mit Schablonen und Messschieber.

Das Unternehmen Mabotic hat für RWE einen vollautomatischen Weg entwickelt diesen Reparaturvorgang vollständig zu automatisieren.
In einem ersten Schritt wird die Oberfläche der defekten Stelle mit einem scanCONTROL 2700 – 100 eingescannt. Hierfür wird der scanCONTROL durch einen Roboter über die Oberfläche gefahren. Zusammen mit den Positionsdaten des Roboters erhält man die 3-D Daten der Verschleißstelle. Die hervorragende Qualität der Sensordaten auf unterschiedlichsten Oberflächen macht ein vorbehandeln der Oberfläche überflüssig.

Die 64.000 Messpunkte pro Sekunde werden in einem zweiten Schritt in das CAD Soll-Modell des Kettengliedes eingefügt. Damit erhält man das Differenzvolumen zwischen den hochauflösenden Messwerten und der Sollkontur.
Im nächsten Schritt werden in diesem Differenzvolumen die notwendigen Schweißbahnen berechnet die für das Aufschweißen des fehlenden Materials optimal sind.

Dieser gesamte Prozess ist in weniger als 3 min abgeschlossen. Zum Schluss werden die berechneten Schweißbahnen an die Robotersteuerung und der Aufschweißprozess kann beginnen.

Neue kaufmännische Leitung bei Micro-Epsilon

2009-07-24T02:33:00.001-07:00

Seit dem 01.07.2009 übernimmt Dipl.-BW.(FH) Andreas Rettenberger die kaufmännischen Geschicke der Micro-Epsilon Unternehmensgruppe. Vorgänger, Rudolf Mosbauer schied zum 30.06.2009 aus dem Unternehmen aus und befindet sich nun in Ruhestand. Erst vor kurzem erlangte Herr Rettenberger den Titel staatl. geprüfter Steuerberater und qualifizierte sich damit als würdiger Nachfolger für Herrn Mosbauer, der diese Prüfung bereits vor vielen Jahren erfolgreich ablegte. Wie auch vormals Herr Mosbauer ist auch Herr Rettenberger nun Prokurist der Micro-Epsilon.

Technorati Add

2009-07-22T23:35:00.001-07:00

scanCONTROL mit 50 mm Messbereich

2009-07-20T07:43:00.000-07:00

Die Gruppe der Laserscanner von Micro-Epsilon ist nun auch mit 50 mm Messbereich erhältlich.
Neben den bisherigen 25 mm und 100 mm Versionen ist die dritte Ausführung. Alle Messbereiche können optional auch erweitert werden, wodurch sich der Messbereich der 50 mm Version auf 105 mm ausweitet. Alle Leistungsdaten bleiben bei diesem Modell unverändert.
Weitere Informationen unter www.micro-epsilon.de

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Vorstellung der neuen scanCONTROL 2710

Erkennen von Lagerschalen in der Automobilfertigung

2009-07-17T04:06:00.000-07:00

Bei der Montage von Verbrennungsmotoren werden automatisch Lagerschalen in die Lagerschalendeckel für die Pleuelmontage an der Antriebwelle eingepresst.
Zu prüfen, ob vor der Montage des Pleuels die Lagerschalen auch wirklich im Lagerschalendeckel vorhanden sind, ist Aufgabe des optoCONTROL1202 bei Volvo in Schweden.
Die Lagerschalendeckel werden auf einem Werkstückträger direkt unter das Lichtband des Sensors transportiert. Ein Roboter nimmt die Lagerschalendeckel auf und hebt sie soweit an, dass das Lichtband in etwa bei 3 mm Distanz zur unteren Kante des Lagerschalendeckels misst. Sender und Empfänger des optoCONTROL sind mit einer Distanz von 1300 mm montiert. Verwendet wird der optoCONTROL 1202-100 mit einer Lichtbandbreite von 100 mm. Das ausgesendete Lichtband wird teilweise vom Lagerschalendeckel verdeckt. Aufgrund der ankommenden Lichtmenge wird die Größe des Bauteils gemessen. Nacheinander hebt der Roboter die Lagerschalendeckel in das Lichtband. Bis zu sechs Lagerschalendeckel können auf einem Werkstückträger liegen. Durch die hohe Tiefenschärfe des optoCONTROL 1202 ist es egal in welcher Entfernung sich der Lagerschalendeckel zum Empfänger befindet. Die Lagerschalen haben in etwa eine Stärke von 1,5 mm. D. h. wenn keine Lagerschale vorhanden ist, ist der gemessene Durchmesser um 3 mm zu groß und der Lagerschalendeckel wird aussortiert.

Berechnen der Schweißbahnen an Gasventilen

2009-07-10T02:43:00.000-07:00

Die Qualität von automatisierten Schweißverfahren hängt entscheidend davon ab, wie genau der Schweißkopf und auch die zu verschweißende Nahtstelle unter dem Schweißkopf positioniert sind. Schon kleinste Abweichungen können das Schweißergebnis enorm beeinflussen, von einer aufwändigen Qualitätskontrolle über die manuelle Nacharbeitung oder gar Ausschuss des Bauteiles können so einem Unternehmen unnötige und hohe Kosten entstehen. So gilt es für den automatisierten Schweißprozess, mögliche Fehlerursachen soweit als möglich einzuschränken, um die Qualität des Prozesses hoch und die Folgekosten so gering wie möglich zu halten.
Meist sind solche Schweißstellen Nahtstellen zwischen zwei Werkstücken oder Bauteilen, die frei zueinander positioniert sein können. Ohne Einsatz eines Messsystems kann eine genaue Schweißkopfpositionierung also nur durch die genaue Positionierung der beiden Bauteile zueinander und unter dem Schweißkopf sichergestellt werden. Doch schon geringe Fertigungsabweichungen der beiden Einzelbauteile können die Ursache für einen fehlerhaften Schweißprozess sein.
Der 2D/3D-Profilsensor scanCONTROL 2810 liefert für diese Problematik eine einfache und prozesssichere Lösung, die auch bei schwierigen Oberflächen eine sehr genaue Position der Naht liefert. Bei der vorliegenden Applikation wird zunächst acht Mal die Position von scanCONTROL zum Ventil gemessen. Mit diesen Daten wird der Laserschweißkopf zu den Nahtstellen positioniert. In einem zweiten Schritt wird der Schweißkopf entlang der Schweißbahn geführt, so dass Fehler, die durch nicht hinreichend genauer Bauteiltoleranzen entstehen, weitgehend eliminiert werden können.
Das Unternehmen Elster GmbH verwendete scanCONTROL 2810 für die Positionierung eines Laserschweißkopfes auf hochglänzenden Ventilen. scanCONTROL befindet sich dazu direkt überhalb der Optik des Laserschweißkopfes. Das Bauteil wird hierzu zunächst für zwei verschiedene Schweißnähte je einmal am Sensor vorbeigeführt. Der von scanCONTROL über die serielle Schnittstelle ausgegebene Positionsvektor wird direkt zur Positionierung des Laserschweißkopfes zur Schweißbahn verwendet. Hierbei wird für das Gesamtsystem eine Genauigkeit von 0,15 mm erreicht, die Wiederholgenauigkeit der Position der Schweißnaht selber kann auf 0,015 mm genau sichergestellt werden.

Vermessen großer Geometrien mit Präzisionsmaschinen

2009-07-03T01:09:00.000-07:00

Die mikrometergenaue Vermessung von hypoidverzahnten Getriebebauteilen oder Schneidwerkzeugen für Kurbelwellen ist, bedingt durch komplizierte Geometrien oder große Bauteilabmessungen schwierig. Den Konflikt zwischen sehr hoher Messauflösung und großen Bauteilabmessungen löst das Pforzheimer Unternehmen EHR in seinen Präzisionsmaschinen durch die Kombination aus hochauflösender und berührungsloser Sensorik von Micro-Epsilon mit präziser Mechanik. Auf diese Weise können Teilbereiche genau angefahren und vermessen werden. Alle Teilmessungen können dann zu einer mikrometergenauen Gesamtmessung zusammnengeführt werden. Somit ist dann ein großes Bauteil in allen relevanten Bereichen erfasst.
Neben hochpräziser Mechaniken setzt EHR unter anderem auf den Laser-Scanner scanCONTROL von Micro-Epsilon . Die realisierte Präzisionsmaschine spannt mit zwei Linearachsen und einer Rotationsachse den Raum zylinderförmig auf. Damit ist die Vermessung
von rotationssymetrischen und zylinderförmigen Bauteilen möglich. Beispiele hierfür sind Getriebebauteile oder Kugellager. Zentral auf dem Messaufbau ist scanCONTROL 2800 verfahrbar montiert. Anders als bei herkömmlichen Werkzeugvoreinstellgeräten können aus dieser Position nicht nur Außenbereiche sondern auch innere Profile von Messobjekten gescannt werden. So erhält man von den relevanten Bauteilbereichen 3D-Punktewolken, die genug Daten liefern, um sie anwendungsspezifisch auszuwerten. Ein großer Vorteil gegenüber taktilen Messungen, die nur wenige Messpunkte in einer vergleichsweise langen Messzeit liefern.

Optische Sensoren in Besäumanlgen von Sägewerken

2009-06-29T01:59:00.000-07:00

In einem Sägewerk wird zunächst der von der Borke befreite Baumstamm mit einer Gatter-, Kreis- oder Bandsäge in Bretter zerteilt. Diese Bretter haben an den Schmalseiten noch eine so genannte Waldkante – die ursprüngliche Oberfläche des runden Baumstamms. In der nachfolgenden Besäumanlage sollen die Waldkanten entfernt werden. Je nach Lage des Bretts innerhalb des ursprünglichen Baumstamms ist die Waldkante flacher oder steiler und das Brett an sich breiter oder schmäler. Wenn beim Besäumen eine möglichst große Ausbeute erzielt werden soll, muss die Breite der Waldkante bestimmt werden, damit diese in der passenden Breite abgesägt werden kann. Sägt man zuviel ab, verschenkt man wertvolles Material; fällt der Beschnitt dagegen zu klein aus, sind noch Reste der Waldkante am fertigen Brett vorhanden.

Das Unternehmen Esterer WD aus Altötting setzt zur Lösung dieser Aufgabe die Lasersensoren optoNCDT1401 ein. Besonders wenn das Holz nass ist, hat es eine glänzende Oberfläche, mit der herkömmliche optische Sensoren ihre Schwierigkeiten haben. Bei der Besäumanlage vom Typ Combimes setzt man daher auf optoNCDT-Sensoren von Micro-Epsilon. Die Bretter laufen quer in die Besäumanlage ein und werden dabei vermessen. Alle 30 cm bis 50 cm ist ein Sensor vom Typ optoNCDT1401 mit 200 mm Messbereich montiert, der das Profil des Bretts im Querdurchlauf vermisst. Standardmäßig erfolgt die Messung von oben. Optional kann die Besäumanlage auch mit optischen Sensoren auf der Ober- und der Unterseite ausgestattet werden. Die Lage der Bretter – Waldkante oben oder unten – ist dadurch beliebig möglich.

Technorati Link

2009-06-25T04:29:00.001-07:00

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Lasersensoren unterstützen Kabelumbänderung

2009-06-24T02:53:00.000-07:00

Weil Kabel vielen verschiedenen Belastungen ausgesetzt sind, werden sie häufig mit verschiedenen Materialen ummantelt. Die Ummantelung mit verschiedenen Bandmaterialien geschieht in einer Umbänderungsmaschine, in der optoNCDT Sensoren von Micro-Epsilon eingesetzt werden. Die Kabel können mit den Materialien Kapton, Teflon, Mica, Polyester, Kupfer oder Glasseide umbändert werden.
Der blanke Draht wird von einer Seite in die Umbänderungsmaschine geführt. Die Umbänderungs-Einheiten bestehen aus einer Aufnahme für das Umbänderungsmaterial, das auf eine Rolle gewickelt ist. Die Aufnahme wird auch als Kops bezeichnet. Um den Kops befindet sich ein Gehäuse, auch Kopf genannt, das die Führung des Bandes übernimmt. Im Zentrum dieser Einheit verläuft der Draht. Wenn sich der Draht durch die Maschine bewegt, sind Kops und Kopf ständig in Rotation, um den Draht mit dem eingelegten Material zu umbändern. Dies ist möglich weil Kopf und Kops getrennt voneinander rotieren können und deshalb verschiedene Zugkräfte und Winkel erreichen.

Der Lasersensor ist in die Maschine seitlich neben der Trommel montiert. Aus dieser Position misst er laufend den aktuellen Durchmesser der Trommel. Die gewonnen Messdaten werden an einen Wickelrechner übergeben, der daraus das Sollmoment des Kopsantriebes berechnet. Problematisch in dieser Anwendung sind die verschiedenen Materialien, von glänzend bis transparent, die sich auf der Trommel befinden können. Glänzende Metalle stellen für viele Lasersensoren aufgrund der direkten Reflexion ein Problem dar. Die verwendeten Bänder haben in etwa eine Dicke von 0,1 mm und sind 6 bis 8 mm breit. Der eingesetzte optoNCDT 1401 mit 200 mm Messbereich erledigt diese Messung souverän. Der Laserpunkt reflektiert auf der Spulenoberfläche und ermöglicht eine eindeutige Aussage über den Durchmesser der Spule. Bei der Datengewinnung muss beachtet werden, dass der Kopf viele senkrechte Querstreben zur Bandführung besitzt. Diese Streben durchkreuzen laufend den Messbereich des Sensors und müssen softwareseitig ausgeblendet werden, sodass als Messergebnis nur der Durchmesserwert zurück bleibt.

Kundenspezifische Wirbelstromsensoren für OEM

2009-06-22T08:15:00.000-07:00

Micro-Epsilon bietet besonders flexible Lösungen im Bereich Wirbelstromsensoren für OEM-Anwendungen. Diese Flexibilität erstreckt sich von kostenoptimierten Sensorsystemen mit hoch integrierter Elektronik bis hin zu innovativen Sensoren mit in Glas- Keramik eingebetteten Silber-Palladium Spulen. Dadurch erreichen diese Sensoren eine bisher nicht erreichte Temperatur und –Langzeitstabilität auch bei schwierigsten Einsatzbedingungen (Druck, Temperatur, aggressive Medien, Hochvakuum). Die Sensoren sind flexibel in Form, Größe und Ausführung adaptierbar. Eine gesonderte Elektronik ist nicht zwingend erforderlich. So sind Lösungen mit abgesetzter oder auch mit integrierter Elektronik möglich. Sensoren im Glas-Keramik Substrat sind für Anwendungen im Bereich Aerospace, Luftfahrt, Semiconductor, Kraftwerksbau oder für industrielle Anwendungen mit hohen Belastungen gedacht. Auch im Reinraum oder bei Ultrahochvakuum können die Sensoren eingesetzt werden, da diese hermetisch Dicht sind und entsprechend niedrige Ausgasungsraten aufweisen. Das Unternehmen bietet damit eine kosteneffiziente Möglichkeit Wirbelstrom-Sensoren für besondere Anwendungen in höheren Stückzahlen kurzfristig zu entwickeln und zu liefern.

Sensoren leisten Nanometerauflösung bei -269°C

2009-06-22T08:13:00.000-07:00

Neue kapazitive Sensoren der Serie capaNCDT von Micro-Epsilon liefern auch bei 4 Kelvin Umgebungstemperatur Nanometerauflösung. Speziell für die besonders niedrigen Umgebungstemperaturen wurden diese Sensoren entwickelt. Die Sensoren müssen bei -269°C identische Ergebnisse liefern wie bei Raumtemperatur. Möglich ist dies durch den Einsatz ganz spezieller Werkstoffe für Sensor und Kabel und eine neuartige Konstruktion, die sehr stabile Messergebnisse liefert. Die Sensoren werden durch die extremen Umgebungsbedingungen nicht beeinflusst. Sie werden beispielsweise in Nano-Positioniereinheiten für Rasterkraftmikroskope verwendet. Während der Messung sind die im Ultrahochvakuum befindlichen Sensoren den extremen Temperaturen und starken elektromagnetischen Feldern ausgesetzt. Dennoch erreichen Sie eine Genauigkeit von unter 5 nm. Als Spezialist für kundenspezifische Lösungen können die Sensoren auch für andere spezielle Umgebungen und Einsatzgebiete modifiziert werden.

Kompakter Profilsensor für definierte Messaufgaben

2009-06-22T08:10:00.000-07:00

Die Produktgruppe der kompakten Profilscanner von Micro-Epsilon wird um die Serie scanCONTROL 2710 erweitert. Diese Serie besitzt ein äußerst kompaktes Gehäuse mit integriertem Controller. Der Sensor scanCONTROL 2710 dient als Komplettlösung für einfache Messaufgaben. So können Winkel, Stufen und Positionen erkannt und verfolgt werden. Gleiches ist auch bei Profilen wie Kleberaupen, Schweissnähten, Nuten und Spalten möglich. Nachdem der Sensor mittels der im Lieferumfang enthaltenen Setup Software parametriert ist, läuft das System im Standalone-Betrieb und kann direkt mit einer Steuerung verbunden werden. Durch den integrierten Controller kann der Sensor die Datenaufnahme, Profilberechnung und Messwertgenerierung bei vollem Messfeld und voller Auflösung mit 100 Hz vornehmen. Die kompakte Ausführung ermöglicht einen besonders flexiblen Einsatz entweder als befestigte Messeinheit oder auch im bewegten Betrieb am Roboter.

optoNCDT 1402 passt sich der Messaufgabe an

2009-06-22T08:04:00.000-07:00

Der neue Lasersensor optoNCDT1402 von Micro-Epsilon ersetzt den bisherigen optoNCDT 1401 im Produktprogramm. Er wartet mit gesteigerten Leistungsdaten und einer besonderen Anpassungsfähigkeit auf. Denn völlig neu ist bei dieser Serie eine Teach-In Funktion, mit der der Messbereich individuell begrenzt werden kann. Dadurch wird die Auflösung verbessert. Dies ist ein besonderer Vorteil für Anwendungen, die kleine Messbereiche bei hohem Leistungsanspruch bedürfen. Flexibilität beweist optoNCDT 1402 ebenfalls durch einen drehbaren Kabelanschluss, sodass situationsabhängig die Richtung des Kabelausgangs gewählt werden kann. Eine gesteigerte Messrate von 1,5 kHz ermöglicht dem CMOS-Sensor jetzt auch Einsätze bei schnellen Prozessen. Als digitale Schnittstelle steht RS422 zusätzlich zum analogen Strom-/Spannungsausgang zur Verfügung. Wie bisher besteht die neue Serie aus sieben Sensoren die Messbereiche zwischen 5 mm und 250 mm aufweisen. Durch ein sehr wirkungsvolles und schnelles Kompensationsverfahren für geänderte Reflexionseigenschaften ist der optoNCDT 1402 universell für viele Aufgaben geeignet.

Sensorsystem zur Innenwand-Inspektion von Bohrungen

2009-06-22T08:01:00.000-07:00

Das von Micro-Epsilon im letzten Jahr vorgestellte Entwicklungsprojekt über einen Bohrlochsensor hat nun zu einem marktfähigen Produkt geführt. Der miniaturisierte konfokale Sensor mit nur 3,4 mm Durchmesser kann bereits für Bohrungen ab einem Durchmesser von 4,0 mm eingesetzt werden. Der per Elektroschrittmotor rotierende Sensor kann bei Bohrungen den Durchmesser, die Rundheit, die Konzentrizität, die Konizität und die Geradheit prüfen. Für die nötige Stabilität der Rotation sorgt ein komplex aufgebautes Präzisions-Kugellagersystem. Das System setzt sich aus einem Edelstahl-Messkopf mit integrierter Mechanik, einer Sensorlanze, dem konfokalen Sensor und zwei Controllern zusammen. Die konfokale Technik ist wie bei den linearen Standard-Systemen für zahlreiche Oberflächen geeignet. Das System benötigt keine Referenzpunkte während der Messung, es kann daher auch Kanten und Stufen erkennen. Konische Bohrungen sind nur bei voller Leistung bis zu einem bestimmten Grad möglich, da der Lichtpunkt sonst an der Optik vorbei reflektiert wird. Bei geeigneter Oberfläche ist aber mit verminderter Leistung eine Messung der diffusen Reflexion möglich. Der Sensor kann aufgrund der Baulänge Bohrungen bis 45 mm Tiefe vermessen. Dabei wird die Sensorlanze durch eine kundenseitige Lineareinheit in die Bohrung geführt.

Universalcontroller völlig unabhängig

2009-06-22T07:55:00.000-07:00

Ein neuer Controller von Micro-Epsilon verspricht vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Die unter dem Namen CSP2008 Universalcontroller präsentierte Elektronikeinheit übernimmt das Verrechnen von bis zu sechs Sensorsignalen und ist vorwiegend für Dicken- und Planaritätsmessungen gedacht. Zwei Sensoren können direkt an den Controller angeschlossen werden. Vier weitere Sensoren werden über separate Ethercat-Module mit dem Controller verbunden. Die gesamte Verrechnung findet intern statt. Der CSP2008 bietet umfangreiche arithmetische Verrechnungsmöglichkeiten mehrerer Sensorsignale und ist damit einer der am weitesten entwickelten Controller für digitale Signale am Markt. Eine optische Anzeige mit hoher Leuchtkraft ermöglicht ein müheloses Ablesen der Messwerte aus etwa zwei Meter Entfernung bei Tageslicht. Die Datenausgabe erfolgt aufgrund der sehr hohen Datenübertragungsrate von Ethernet, Ethercat und RS422 äußerst schnell. Für Anwendungen in Echtzeit ist die Ethercat-Schnittstelle vorgesehen. Die interne Kommunikation zwischen E/A-Baugruppen läuft ebenfalls über eine Ethercat-Verbindung.

Automatische Geometrieprüfung von Silizium-Ingots

2009-06-22T07:51:00.000-07:00

Micro-Epsilon präsentiert ein völlig neues System zur Geometrieprüfung von Ingots mit dem Namen dimensionCONTROL 8260 for Ingots.
Die als „Ingot-Messsystem“ bezeichnete Anlage überprüft mit mehreren laseroptischen Sensoren (Linien-Scannern) die Oberfläche des Ingots und führt dabei in wenigen Minuten selbstständig eine Messung der Seitenlängen, Phasenlängen, Winkel, Diagonallängen und Planarität der Seitenflächen durch.
Die automatische Messanlage vergleicht Solldaten mit den gemessenen Werten und klassifiziert damit den Ingot. Sie kalibriert sich vollautomatisch auf die gängigen Ingotgrößen 125 mm x 125 mm, 156 mm x 156 mm und 210 mm x 210 mm. Ingotlängen von bis zu 2500 mm sind messbar.
Die Kalibration auf den jeweiligen Ingot erfolgt durch integrierte Masterteile. Das Kennzeichnen der defekten Stellen am Ingot erfolgt entweder automatisch mit einer Markiereinheit oder manuell durch einen Werker. Während des Messvorgangs traversiert die Sensorgrundplatte mit der Sensorik entlang des Prüflings. Dabei können je nach Kundenwunsch in bestimmten Abständen Messungen durchgeführt werden. Typisch ist eine Messung der Ingotgeometrie pro laufendem Millimeter.

Turbolader-Drehzahlsensor für die Serienanwendung

2009-06-22T07:47:00.000-07:00

Neu von Micro-Epsilon sind Turbolader-Drehzahlsensoren für den Serieneinsatz. Die Sensoren der Serie turboSPEED TSSC arbeiten nach dem Wirbelstromprinzip und bieten dadurch gleich mehrere Vorteile. Der mit Kunststoff umgossene Sensor besitzt eine separate Elektronik-Einheit, die vom Turbolader abgesetzt im Motorraum integriert werden kann. Mit dem Sensor können Drehzahlen von 200 bis 400.000 U/min präzise erfasst werden. Durch die aufwendige Elektronik und einer besonderen Linearisierung misst der Sensor auf Turbinenräder sowohl aus Aluminium als auch aus Titan. Titan ist als ein schlechter elektrischer Leiter bekannt und daher im Allgemeinen schwierig messbar. Für die hohe Präzision wird die Elektronik auf jedes Turboladermodell konfiguriert und anschließend fixiert. Das preisgünstige Modell erfüllt alle nötigen Anforderungen für den Automotive-Bereich. Das Gehäuse ist in IP67 ausgeführt, die Elektronik entspricht den EMV-Anforderungen im Motorraum. Anders als bei herkömmlichen Sensoren für Turbolader misst dieser nicht auf die Welle zwischen den beiden Turbinenrädern, da diese bei modernen Turboladern häufig nicht mehr zugänglich sind. Der turboSPEED TSSC detektiert die Kante des Verdichterrades auf der „kalten“ Seite des Turboladers und wird dort in das Gehäuse integriert. Die Schaufeln des Verdichterrades durchqueren das Messfeld des Sensors, der jedes mal einen Impuls durch das geänderte elektromagnetische Feld registriert.

Echzeitthermographie in Miniaturbauform

2009-06-22T07:44:00.000-07:00

thermoIMAGER TIM, so bezeichnet das Messtechnikunternehmen Micro-Epsilon die neue Infrarot Kamera in ihrem Produktprogramm. Die stationär einsetzbare Kamera in einem besonders robusten Gehäuse ist derzeit eine der kleinsten Infrarot-Kameras der Welt. Besonders bei beengter Umgebung bietet dies entscheidende Vorteile. Weitere Besonderheit ist die absolute Messweise der Kamera. Damit ist jedem Pixel des IR-Bildes eindeutig ein Temperaturwert zugeordnet. Der thermoIMAGER TIM ist eine stationäre Infrarotkamera zur Aufnahme und Darstellung von Temperaturbildern und –profilen. Sie bietet Messbereiche zwischen -20°C und 900°C. Der verwendete FPA-Detektor liefert mit 160x120 Pixeln bei 35 µm Pixelgröße sehr präzise Ergebnisse. Trotz der kleinen Baugröße überzeugt das Produkt durch anwenderfreundliches Verhalten. Mit der integrierten USB 2.0 Schnittstelle sorgen 100 Bilder/sek für ein Echtzeit-Verhalten der Kamera. Das Signal kann auch per 0-10 V analog ausgegeben werden. Der thermoIMAGER TIM wird in der Industrie zur Qualitätssicherung und Prozessüberwachung an Produktionslinien verwendet. Bestens geeignet ist es aber auch für die Anwendung in Labore in der Forschung und Entwicklung.

Neue OEM Temperatursensoren

2009-06-22T07:41:00.000-07:00

Die neuen Infrarot-Temperatursensoren der Modellreihe thermoMETER von Micro-Epsilon sind auch als OEM Modelle für den Serieneinsatz erhältlich. Diese Temperatursensoren sind entweder stark miniaturisiert oder –ganz neu- in einer besonders robusten Ausführung im Standardprogramm zu finden.
Das neue thermoMETER Serie CX ist durch sein besonders robustes Gehäuse für mechanisch anspruchsvolle Einsätze gedacht. Es liefert das Signal über eine einfache Zweidrahtleitung, die den Sensor mit Spannung versorgt wodurch zeitgleich ein signalabhängiger Strom fließt. Der Verkabelungsaufwand minimiert sich damit erheblich. Dennoch sind individuelle Sensoreinstellungen mit der speziellen Software CompactConnect möglich. Das CX eignet sich für einen Temperaturbereich von -30°C bis +900°C und ist mit einer besonders hohen Auflösung von 0,025°C verfügbar.
Die Modelle thermoMETER Serie CS und CS micro sind die Miniatursensoren im Produktprogramm. Die komplette Elektronik befindet sich beim CS im Sensorgehäuse und beim CS micro im Kabel. Damit eignen sich diese Sensoren besonders für berührungslose Temperaturmessungen mit sehr beengten Einbausituationen.

Deutscher Sensor-Applikationspreis 2008

2009-06-22T07:39:00.000-07:00

Das Unternehmen Micro-Epsilon erreichte zusammen mit Recticel Automobilsysteme auf der Messe SPS|IPC|DRIVES in Nürnberg den 2. Platz beim deutschen Sensor-Applikationspreis 2008. Der seit dem Jahr 2002 verliehene Preis sucht besonders kreative und effiziente Problemlösungen mit Sensoren bei industriellen Anwendungen. Prämiert werden dabei die drei besten Anwender mit attraktiven Sachpreisen. Herr Philippe Huysentruyt von Recticel Automobilsysteme GmbH erhielt mit der Anwendung "Kombisensor" den 2. Platz. Die von Micro-Epsilon entwickelte Anwendung verbindet einen optischen Lasersensor mit einem Wirbelstromsensor. Damit wird die Dicke von Kunststoffteilen im Fertigungsprozess überwacht. Die Wirbelströme durchdringen den Kunststoff und messen auf die Form aus Metall. Der Lasersensor erfasst die Oberfläche des aufgesprühten Kunststoffes. Im Differenzverfahren wird die Dicke ermittelt. Der Sensor wird in diesem Fall für die Dickenüberprüfung von Interior-Teilen beim Automobil verwendet. Besonders bei sicherheitsrelevanten Teilen ist die Dicke maßgebend. Der Sensor befindet sich dabei in unmittelbarer Nähe zur Sprühdüse am Roboter. Eventuell nötige Korrekturen werden direkt im Anschluss an den Sprühvorgang durchgeführt.

Micro-Epsilon erhält Sensorgroßauftrag für segmentiertes Spiegelteleskop

2009-06-22T07:35:00.000-07:00

Der Sensorspezialist Micro-Epsilon hat von der „Chinese Academy of Science“ den Auftrag erhalten, das größte chinesische Spiegelteleskop LAMOST (Large Sky Area Multi-Object Fibre Spectroscopic Telescope) mit 600 Wirbelstromsensoren zu versorgen. Das Teleskop befindet sich im chinesischen Observatorium Xinglong Station in der Nähe von Peking. LAMOST ist ein neuartiges segmentiertes Spiegelteleskop für die spektroskopische Vermessung des Weltraums. Ein Hauptspiegel nimmt das Licht aus dem Weltraum auf und leitet es auf einen Korrektorspiegel, der sich im Fokus des Hauptspiegels befindet. Der Korrektor wiederum bündelt die Lichtinformation auf ein optisches Element, wie in diesem Falle die Lichtwellenleiter. Das Teleskop verfügt über einen Hauptspiegeldurchmesser von etwa 4 m. Hauptspiegel und Korrektor bestehen aus 46 bzw. 24 einzelnen Spiegelsegmenten. Die Segmente sind beweglich angeordnet und können dadurch auf verschiedene Aufnahmen zwischen -10° und +90° eingestellt werden. Wegen der hohen optischen Auflösung müssen die Spiegel sehr präzise zueinander ausgerichtet werden.

Wirbelstromsensoren in Tribologie-Prüfständen

2009-06-22T07:34:00.000-07:00

In einem neuen Hochleistungs-Prüfstand am Institut für Tribologie der TU Clausthal werden wieder Wirbelstromsensoren von Micro-Epsilon eingesetzt. Mit diesem neuen Prüfstand, der sich aktuell im Aufbau befindet, werden die tribologischen, strömungsmechanischen und rotordynamischen Vorgänge hochbelasteter Gleitlager bei höchsten Umfangsgeschwindigkeiten der Welle untersucht. Aufgrund bereits positiver Erfahrungen mit Wirbelstromsensoren von Micro-Epsilon in existierenden Prüfständen zur Untersuchung hydrodynamischer Radialgleitlager oder von Gleitlager mit besonders hohen Belastungen werden auch in diesem neuen Prüfstand Sensoren der Baureihe eddyNCDT verwendet.
Im Prüfstand wird die Position des Prüflagergehäuses sowie die Relativbewegung zwischen dem Rotor und dem Prüflager durch Wirbelstromwegsensoren detektiert. Der Lagerspalt des Gleitlagers zwischen Lageroberfläche und Rotor wird ebenfalls mit Wirbelstromsensoren erfasst. Dazu werden 22 Kanäle in den Versuchsaufbau integriert. Die Miniatur-Sensoren eddyNCDT mit 0,5 mm Messbereich werden verwendet aufgrund ihrer hohen Grenzfrequenz und Auflösung. Ein weiteres wichtiges Kriterium ist die geringe Baugröße. Damit sind Messstellen bei sehr beengten Einbaubedürfnissen ohne störende Veränderung des Testaufbaus möglich.

Qualitätsprüfung von Flachgläsern

2009-06-22T07:28:00.000-07:00

Zwei neue Messstationen von Micro-Epsilon inspizieren beim Unternehmen Schott in Jena die Maßhaltigkeit und Kantenqualität von Flachgläsern vollautomatisch. Gerade für Industriegläser, die für anspruchsvolle technologische Aufgaben verwendet werden, ist die Maßhaltigkeit ein sehr wichtiger Faktor. Ein Beispiel dafür sind Gläser für die Produktion von Photovoltaik-Modulen. Bereits eine kleine Abweichung von der geforderten Geometrie oder Dicke, kann sich auf die spätere Funktion des Glases negativ auswirken.
Glas ist wegen der Transparenz als schwierig messbar bekannt und nur die neuesten Technologien sind imstande, Gläser zuverlässig und absolut präzise auf ihre Geometrie (Format, Dicke und Ebenheit) und Oberflächenbeschaffenheit zu prüfen. Für diese Anwendung werden von Micro-Epsilon zwei unterschiedliche optische Verfahren eingesetzt: konfokal-chromatische Sensoren und das Lichtschnittverfahren. In der Fertigungslinie wird die Scheibe per Roboter auf ein Transportsystem gelegt, welches die Scheibe in die Messstation befördert. Auf einem Traversierbalken befinden sich sechs konfokal-chromatisch Sensoren der Serie optoNCDT 2401 direkt über der Scheibe, die in sechs Spuren die Dicke und Planarität messen. Beim konfokalen Prinzip wird die gewünschte Abstands- oder Dickeninformation aus polychromem Weißlicht gewonnen. Als Lichtquelle dient eine herkömmliche LED. Die Sensoren besitzen einen Messbereich von 10 mm und messen die Dicke von nur einer Seite, die Steinplatte dient zusätzlich als Referenzfläche. Ein Laserscanner der Serie scanCONTROL 2800 umfährt während des Traversier-Vorgangs die Scheibe. Damit wird zeitgleich die Kante auf Abplatzer geprüft und die Randgeometrie der Scheibe vermessen. Dazu wird eine Laserlinie auf die Scheibe projiziert und das diffus reflektierte Licht durch eine CMOS-Matrix aufgenommen. Auf diese Weise kann das Oberflächenprofil der Scheibenkante genau reproduziert werden. Die beiden neuen Messanlagen werden im Warenein- und Warenausgang verwendet. Sie sorgen dafür, dass nur 100% intakte Scheiben weiterverwendet bzw. ausgeliefert werden.

Lasermikrometer mit doppeltem Messbereich

2009-06-22T07:25:00.000-07:00

Lasermikrometer von Micro-Epsilon sind jetzt mit mehr als doppelten Messbereich erhältlich. Die beiden neuen Modelle heißen optoCONTROL 1202-75 bzw. optoCONTROL 1202-100. Der Messbereich beträgt entsprechend 75 mm bzw. 100 mm. Damit wird besonders den Anwendungen Rechnung getragen, bei denen bisher häufig zwei Lasermikrometer eingesetzt werden mussten, da der Messbereich eines Sensors nicht ausreichte. Eine zusätzliche Controller-Einheit ist für diese Modelle nicht notwendig. Die gesamte Signalauswertung ist in das Sensorgehäuse integriert. Dennoch sind Sender- und Empfängereinheit mit 30 mm Höhe äußerst flach. Der Sender ist bei beiden Messgeräten vom Empfänger getrennt, deshalb ist das Messgerät äußerst flexibel in der Montage. Das Messgerät arbeitet voll Digital mit einer CCD-Zeile als Empfänger, dadurch ist eine besonders hohe unabhängige Linearität von 0,2% möglich. optoCONTROL 1202 arbeitet mit einem sichtbaren Laser der Klasse 2. Das Laserlicht und Interferenzfilter machen das Messgerät sehr unempfindlich gegenüber Fremdlichteinflüssen. Der Sender wirft ein Laserband zum Empfänger. Objekte in diesem Band verdecken einen Teil des Lichts, wodurch eine präzise Auswertung der geometrischen Größe des Objekts (Kante, Durchmesser) möglich ist. optoCONTROL wird bevorzugt eingesetzt in der Produktion und Qualitätssicherung für berührungslose und dynamische Messungen am laufenden Transportband, an Extrusionslinien, in Ziehprozessen, an Maschinen und in Fertigungsautomaten.

Low-Cost-Seilzugsensoren bis 7,5 m Messbereich

2009-06-22T07:22:00.000-07:00

Das neueste Modell der Seilzugsensoren vom Messtechnik-Hersteller Micro-Epsilon wird als wireSENSOR MK120 bezeichnet. Die neuen MK-Modelle in der bewährten low-cost Serie bieten einen Messbereich bis 7,5 m und damit den derzeit größten Messbereich in diesem Segment. Der neue Seilzugsensor rundet das Angebot der MK-Sensorbaureihe nach oben ab. Auffällig ist die besonders kompakte Bauform bei gleichzeitig großem Messbereich.
Die MK120 Serie ist in den Messbereichen 3000 mm, 5000 mm und 7500 mm erhältlich. Verfügbar sind die Sensoren jeweils mit den Ausgängen 4 … 20 mA, 0 … 10 V oder potentiometrisch. Signifikanter Unterschied zu den Sensoren der Standard Baureihen ist das Gehäuse, das nicht aus Metall sondern aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht. Daher kann diese Serie bei hohen Stückzahlen besonders günstig angeboten werden. Mit einem Messbereich von 7500 mm können nun auch Applikationen bedient werden, die einen großen Messbereich und einen günstigen Sensor fordern. Optional werden für die MK-Serie bei speziellen Anforderungen auch andere Signalarten und insbesondere redundante Varianten realisiert.

Profilmessung von Rille und Raupe

2009-06-22T07:19:00.000-07:00

Der neue Profilsensor scanCONTROL 2710 ist eine anwendungsspezifische Weiterentwicklung des Grundmodells 2700. Er ist speziell auf die Messung und Erfassung von Raupen (Erhöhungen) und Rillen (Vertiefungen) ausgelegt. Eine Besonderheit stellt die komplett in das Sensorgehäuse integrierte Controller und Auswerteelektronik dar. Damit ist der Sensor sehr kompakt im Aufbau und einfach in der Montage.
Der Sensor berechnet aus dem Kamerabild die Profildaten und gibt sie als x-z-Koordinaten aus. Zusätzlich werden auch die Kennwerte der Raupe oder Rille im Controller berechnet und ausgegeben, wie beispielsweise Kleberaupenhöhe, -breite und -fläche.
Der Sensor misst mit 100 Hz im Standardmessfeld und gibt die Daten in IEEE-Format aus. Die Spannungsversorgung ist bereits in das Datenkabel integriert. Werden andere Feldbus-Formate benötigt, reicht ein kleines Ausgabemodul für Hutschienenmontage. Damit werden die Profildaten wahlweise auf CAN-Bus, Profibus DP, Ethercat oder IEEE ausgegeben.
Die Laser-Linienscanner scanCONTROL 2710 nutzen das Lichtschnittverfahren (Triangulationsprinzip) zur zweidimensionalen Erfassung von Profilen auf unterschiedlichste Objektoberflächen.

Stabiler Messbügel zur Blechdickenerfassung

2009-06-22T07:14:00.000-07:00

Neu von Micro-Epsilon ist ein spezielles C-Bügel-System zur Messung der Dicke von Blechbänder n. Damit wird in der metallverarbeitenden Branche die Dickenmessung in der Produktionslinie deutlich erleichtert. Mit nur 50 mm Breite kann der Bügel äußerst leicht in bestehende Anlagen integriert werden. Am Messbügel sind zwei neuartige Lasersensoren in einer Achse gegenüberstehend montiert. Sie messen von zwei Seiten den Abstand zur Blechoberfläche. Aus den beiden Abstandsignalen wird der exakte Bleckdickenwert errechnet. Dieses Verfahren liefert kontinuierlich zuverlässige Messungen und verschleißfreien Betrieb. Die gewonnenen Daten werden zur Regelung des Fertigungsprozesses oder zur Qualitätskontrolle herangezogen. Zur Kalibrierung des C-Bügels fährt während des Coilwechsels automatisch ein Masterteil in den Messspalt und gleicht damit das System für neue Messungen ab. Die besonders stabile Konstruktion ermöglicht eine Messtiefe von max. 1.000 mm zur Blechkante. Soll eine variable Messspur erfasst werden, kann das System in einfacher Weise auf einen mechanischen Schlitten montiert und damit über das Band traversiert werden. Durch das Differenzverfahren zur Dickenmessung darf sich das Blech auch innerhalb des Messspalts bewegen, ohne damit die Messergebnisse zu verfälschen.

Konfokale Sensoren in Hybrid-Technologie

2009-06-22T07:11:00.000-07:00

Die Vorteile zweier erfolgreicher konfokaler Bauformkonzepte kombiniert der neue konfokal-chromatisch messende Sensor optoNCDT 2403 von Micro-Epsilon. Dieser Sensor ist mit 8 mm Außendurchmesser ähnlich schlank wie die Miniatursensoren der Serie optoNCDT2402, kann aber aufgrund seiner größeren numerischen Apertur deutlich mehr reflektiertes Licht aufnehmen als das kleinere Modell mit nur 4 mm Durchmesser.
Bei diesem Sensor wird eine Vorsatzlinse in den Lichtweg vor die dünne Gradientenindex-Linse des Miniatursensors mit ihrem exakt angepassten Brechungsindexprofil positioniert. Über diese sog. Relaisoptik kann erheblich mehr vom Messobjekt reflektiertes Licht aufgrund der größeren Divergenz detektiert werden. Dies erweist sich insbesondere dann als Vorteil, wenn der Sensor verkippt werden muss oder wenn das Target nicht planar ist, so dass das reflektierte Licht nur unter einer Winkelabweichung in den Sensor zurückreflektiert wird. Auf diese Weise kann der optoNCDT2403 stabiler auf schlecht reflektierende und verkippte Oberflächen messen als der optoNCDT2402 auf Grund des größeren Öffnungswinkels. Die Relaisoptik vergrößert zudem den Grundabstand des Sensors, welcher daher auch weiter entfernt vom Messobjekt platziert werden kann.

Große Distanzen durch Lichtlaufzeit-Messsung erfassen

2009-06-22T07:05:00.000-07:00

Mit neuen Laser-Produkten hat Micro-Epsilon sein Produktprogramm um vier weitere Laser-Laufzeit-Modelle bereichert. Unter dem Namen optoNCDT ILR 1181, 1182, 1183 oder 1191 bieten diese Sensoren neue Lösungsansätze bei Automatisierungsaufgaben. Die 80er Serie funktioniert nach dem Phasenvergleichsverfahren wodurch eine präzise Berechnung der Entfernung möglich ist. Sie erreichen einen Messbereich von 30 m bei Anwendung auf diffus reflektierenden Oberflächen bzw. 150 m bei Anwendung mit einem speziellen Reflektor, der auch bei großen Entfernungen den Laserpuls wieder in die Optik lenkt. Der Sensor optoNCDT ILR 1191 arbeitet nach dem „Time of Flight“- Prinzip und erreicht dadurch mit Reflektor eine Messweite von 3000 m, ohne sind 300 m möglich. Bei einer Linearität zwischen ±3 mm und ±5 mm bzw. ±20 mm bis ±60 mm für die 1191 Serie, sowie einer Wiederholgenauigkeit von unter 0,5 mm sind diese Sensoren für präzise Messungen vorgesehen. Die drei Produkte unterscheiden sich durch verschiedene Kriterien. Der optoNCDT ILR 1183 besitzt eine Profibus DP Schnittstelle, zur Integration in Feldbussysteme. Bei besonders schnellen Vorgängen ist der optoNCDT ILR 1182 vorgesehen, der mit seinen 50 Hz Messrate eine deutlich geringere Ansprechzeit im Vergleich erreicht. Für besonders weite Messstrecken und sehr schnelle Messraten (bis 2 kHz) ist der Sensor optoNCDT ILR 1191 gedacht.
Die neuen Lichtlaufzeitsensoren sind besonders für Aufgaben in der Füllstandsmessung, bei Safety-Anwendungen, bei der Höhenmessung von Hubanlagen, an Hängeförderern, an Krananlagen oder zur Positionierung von Aufzügen einsetzbar. Selbstverständlich kann damit auch jede andere Aufgabe zur Positions- bzw. Abstandsbestimmung erledigt werden.

Automatische Defektkontrolle reflektierender Oberflächen

2009-06-22T07:00:00.000-07:00

Das Oberflächen-Inspektionssystem reflectCONTROL von Micro-Epsilon wurde jetzt durch den Hersteller um einige Produktvarianten erweitert.
Für Objekte in der Größenordnung von ganzen Automobilkarossen ist das System RC-Robotic vorgesehen. Hier befindet sich der optische Teil des Messsystems als Sensor am Endeffektor eines Roboters. Ein Messvorgang deckt etwa eine Fläche von 70 x 30 cm ab, der Roboter bewegt den Sensor an verschiedenen Positionen um das zu inspizierende Objekt. Für kleinere Messobjekte und für den Laborbetrieb ist das Inspektionssystem RC-Compact mit fixiertem Sensor erhältlich. Mit einem in 3 Achsen verfahrbaren Messtisch kann das zu untersuchende Objekt bewegt und bei gekrümmten Oberflächen auch gekippt werden, um das gesamte Objekt prüfen zu können. Die Messung eines Bauteils nimmt in etwa 10 bis 30 Sekunden in Anspruch und lässt sich durch Generieren eines typischen Messauftrags, in dem abgespeicherte Messpositionen nacheinander angefahren werden, für die Serienfertigung automatisieren. Bei flachen Objekten, bei denen die Oberfläche in einer Messung geprüft werden kann, liegt das Objekt auf einem festen Bauteilträger. Die Beschickung erfolgt entweder automatisch über einen Handling-Roboter oder manuell über einen Werker. Die Messzeit für diese Systemvariante beträgt etwa 3 Sekunden pro Bauteil. Mit den genannten Standard-Systemen kann bereits für viele Produkte eine Lösung gefunden werden. Für ganz spezielle Messaufgaben bietet der Hersteller zusätzlich die Version RC-Custom an. Bei dieser Variante wird für das Messobjekt die optimale Systemanordnung definiert, für den Kunden speziell angefertigt und in den Produktionsablauf integriert.

Inline Profilmesssystem für Aluplatinen

2009-06-22T06:56:00.000-07:00

Die Micro-Epsilon Messtechnik GmbH aus Ortenburg ist bekannt für ihr breites Spektrum verschiedener Messprinzipien zur Erfassung von Dicke, Breite, Profil oder Länge im Bereich der metallurgischen Industrie und Metallverarbeitung.
Für die Prozessmesstechnik gelten gerade in Walzwerken raue Anforderungen. Messobjekttemperaturen bis zu 550°C, Temperaturschwankungen, Schmutz, Vibrationen und schnelle Prozesse verhindern eine simple Lösung.
Die neu entwickelte Messanlage mit berührungslos arbeitendem kapazitivem Messprinzip basiert auf einem geschlossenen O-Rahmen, der höchste Steifigkeit bietet. Diese Anlage ist nahtlos in den vorhandenen V förmigen Rollengang integrierbar.
Während die Platine nach dem Reversierwalzgerüst auf dem Rollgang zur Schopfschere transportiert wird und für den Schnitt kurz stillsteht, traversiert ober- und unterhalb der Platine senkrecht und synchron jeweils ein kapazitiver Sensor quer zur Transportrichtung. Dieser Sensor wurde speziell für die anspruchsvolle Messaufgabe entwickelt. Aus dem bekannten Abstand der Sensoren zueinander und der gemessenen Distanzen der Sensoren zu der Platine lässt sich eine präzise Dickeninformation berechnen. Durch das Traversieren der Sensoren wird aus dem lokalen Dickensignal ein Profil über die gesamte Breite der Platine. Das System erlaubt es zudem, die Sensorik an eine beliebige Querposition der Platine zu fahren, um dort dynamisch ein Längsprofil der durchlaufenden Platine aufzunehmen. Sogar eine Kombination aus Platinenvorschub und traversierender Sensorik ist möglich, um maximale Information über die gesamte Platinengeometrie zu erhalten.
Zusätzlich ist neben dem oberen kapazitiven Sensor ein Lasersensor im Sensorarm integriert, der während einer Traversierung die Breite der Platine aufnimmt.
Insbesondere nach Breitenänderungen oder Walzpausen kann unter Verwendung des gemessenen Platinenprofils eine Verbesserung bzgl. Warmbandprofil und –planheit erreicht werden. Darüber hinaus ermöglicht die genaue Kenntnis der Platinenbreite und einer evtl. vorhandenen Keillage im Platinenprofil eine stabilere Bandführung in der Fertigstrasse.
Das Messsystem für die Profilmessung von Aluminiumplatinen wird in der aktuellen Standardausführung für Platinenbreiten bis zu 4 m und Platinendicken bis 200 mm eingesetzt. Für einen Traversiervorgang benötigt das System lediglich vier Sekunden und erreicht dabei eine Genauigkeit von max. ±20 µm für die Dicke und max. ±500 µm für die Breite.

Präzise Prozessgeschwindigkeiten mit ASCOspeed

2009-06-22T06:53:00.000-07:00

Für den Einsatz in Prozesslinien der gesamten metallurgischen und metallverarbeitenden Industrie steht jetzt mit dem ASCOspeed 5500 ein neuer berührungsfrei arbeitender Geschwindigkeitsmessgeber zur Verfügung. Das Gerät erfasst optisch die Materialgeschwindigkeit und kann somit schlupfbehaftete Inkrementalgeber vorteilhaft ersetzen. Für die Steuerung von Prozesslinien, zur Qualitätsüberwachung, für Zuschnitt- oder Bearbeitungsprozesse ist die exakte Erfassung der Linien- bzw. Materialgeschwindigkeit von vorrangiger Bedeutung. Zu den typischen Anwendungen zählen technologische Prozesse zur Herstellung von Aluminiumfolien für die Lebensmittelindustrie, Metallbänder und bleche für die Automobilindustrie, sowie die Fertigung von Rohren, Profilen und Drähten, wo die Geschwindigkeit überwacht, gesteuert oder die Länge erfasst werden muss.
ASCOspeed 5500 ist ein Kompaktgerät zur berührungslosen Längen- und Geschwindigkeitsmessung von Halbzeugen bis zu Prozessgeschwindigkeiten von max. 3000 m/min. In der Heavy Duty Ausführung besitzt das Gerät ein massives Edelstahlschutzgehäuse, robust genug, um im Einsatz in Walzwerken zu bestehen. Das Gerät arbeitet autonom und benötigt zur Versorgung lediglich eine 24 V Gleichspannung. Ein Temperatur-Datenlogger überwacht die thermische Belastung und registriert unzulässige Überschreitungen auch im abgeschalteten Zustand.
Das ASCOspeed 5500 nutzt vorteilhaft eine neuartige LED-Beleuchtung, die in der Lebensdauer dem Halbleiterlaser adäquat ist und das Gefährdungspotential hinsichtlich Strahlenbelastung deutlich minimiert, da mit der Lichtklasse 1 keine gesonderten Schutzmaßnahmen erforderlich sind.

thermoMETER von Micro-Epsilon

2009-06-22T06:48:00.000-07:00

Zur Erweiterung des bereits umfangreichen Programms in der Wegmessung bietet das Messtechnikunternehmen Micro-Epsilon nun auch Infrarot-Temperatursensoren an. Die neuen Sensoren werden in der Micro-Epsilon-Unternehmensgruppe gefertigt und unter dem Label thermoMETER angeboten. Diese neue Produktgruppe richtet sich besonders an Anwender der Industrie. Die Infrarot Sensoren umfassen elf Produkte für den stationären Einsatz. Dazu gehören unter anderem Produkte wie das thermoMETER CT mit externer Elektronik. Es deckt einen Temperaturbereich von -40°C bis +975°C ab. Dazu gehört auch das CT laser, das durch eine integrierte Laseroptik die reale Messfleckgröße in jedem Abstand markiert. In der Ausführung CTglass ist der lasergestützte Sensor für die Anwendung in der Glasproduktion ausgelegt. Die Miniatursensoren der Serien thermoMETER CS und CS micro verfügen über eine integrierte Elektronik, wobei beim CS sich die Elektronik im Sensor befindet und beim CS micro die Technik direkt ins Kabel integriert wurde. Dies ist ein besonderer Vorteil, wenn wenig Platz zur Verfügung steht. Ebenfalls im Programm sind spezielle Sensoren für die Anwendung bei hohen Umgebungstemperaturen bis 250°C bzw. bei sehr hohen Objekttemperaturen von bis zu 1600°C. Für schnelle Prozesse befindet sich ein Sensor mit einer Reaktionszeit von weniger als 9 ms im Sortiment.

Lasersensoren für spiegelnde Flächen

2009-06-22T06:44:00.000-07:00

Speziell zur optischen Abstandsmessung für direkt reflektierende Materialien sind nun Sensoren mit der Bezeichnung optoNCDT 1700 DR von Micro-Epsilon erhältlich. Diese neue Serie erweitert die bereits umfangreiche Sensor-Familie des Herstellers.
Drei Sensoren mit den Messbereichen 2, 10 oder 20 mm sind direkt für die Anwendung an polierten Metallen, Gläsern oder verchromten Bauteilen konzipiert. Die hohe Messrate von 2,5 kHz und die Auflösung von max. 0,1 µm ermöglichen ein präzises Messen an den gewünschten Messobjekten.
Durch Ankippen des Sensors wird der reflektierte Laserstrahl in die Empfangszeile gelenkt und durch den integrierten Controller dort direkt in ein elektrisches Signal gewandelt.
Die Bauform ist identisch zur erfolgreichen Standardserie optoNCDT 1700.
Die Serie bietet neben dem integrierten Controller eine Folientastatur direkt am Sensor, wodurch Einstellungen auch ohne Konfigurationssoftware möglich sind. Je nach Messbereich ist für jeden Sensor ein anderer Ankippwinkel nötig. Deshalb sind zur Ausrichtung der Sensoren auf das Messobjekt Montageschablonen im Lieferumfang enthalten, die das Justieren der Sensoren erleichtern.

Metallische Objekte präzise erfasst

2009-06-22T05:47:00.000-07:00

Beim Triangulations-Prinzip wird die Abstandsinformation über die Reflexion des Laserstrahls gewonnen. Dabei verursachen Oberflächenrauhigkeiten im Submikrometerbereich Interferenzen im Laserpunkt, wodurch Messergebnisse leicht verfälscht werden. Dieser physikalisch bedingte Effekt tritt besonders bei metallisch glänzenden Objekten zu Tage und lässt sich durch am Markt erhältliche Produkte kaum umgehen.
Micro-Epsilon, als Spezialist in Sachen Messtechnik, präsentiert den neuen optoNCDT 2200 LL, der Dank eines ovalen Lichtflecks auch auf metallisch glänzenden Objekten zuverlässig misst.
Der anfangs punktförmige Laserstrahl wird durch eine spezielle Zylinderoptik geweitet und auf das Messobjekt projiziert. Die Position des projizierten Lichtflecks auf der CCD-Zeile verrät den Abstand des Objekts zum Sensor. Da über den Lichtfleck mit einem speziellen Algorithmus gemittelt wird, werden Interferenzerscheinungen gänzlich weggefiltert.
Weiteres Einsatzgebiet des optoNCDT 2200 LL sind strukturierte Oberflächen, bei denen der Abstand und nicht die Struktur des Objekts gemessen werden soll. Die Abstandsinformation wird durch die Struktur der Oberfläche nicht beeinflusst, sondern liefert einen konstant zuverlässigen Wert über die Distanz zum Messobjekt. Demnach eignet sich dieser Sensor zur Prüfung von Endmaßen besonders gut.
Angeboten werden drei verschiedene Modelle mit Messbereichen zwischen 2 und 20 mm. Der optoNCDT 2200 LL basiert auf das erfolgreiche Modell optoNCDT 2200 und besitzt deshalb alle weiteren Vorzüge der Serie, wie schnelle Messdatenauswertung oder automatische Belichtungsregelung in Echtzeit.

Linienscanner mit integriertem Controller

2009-06-22T05:44:00.000-07:00

Dem Kundenwunsch nach immer kompakteren Sensoren wird nun auch bei Linienscannern Rechnung getragen. Das innovative Messtechnikunternehmen Micro-Epsilon stellte auf der SPS/IPC/DRIVES in Nürnberg eine neue Generation von Linienscannern vor. Der wichtigste Unterschied des neuen scanCONTROL 2700 zu herkömmlichen Linienscannern ist der integrierte Controller. D. h. zur Messdatenauswertung ist kein weiteres Bauteil notwendig. Trotzdem ist der Messkopf sehr kompakt in seinen Abmessungen.
Diese Kompaktheit prädestiniert den Scanner für den Einsatz bei Automatisierungslösungen, wo ohnehin der Platz häufig gering ist. Typische Messaufgaben für den scanCONTROL 2700 sind das Erfassen von Profilen und das Messen von Winkeln, Spalten und Abständen.
Die Laser-Linienscanner scanCONTROL 2700 nutzen dazu das Triangulationsprinzip zur zweidimensionalen Erfassung von Profilen auf unterschiedlichsten Objektoberflächen.
Im Gegensatz zu den bekannten Punkt-Lasersensoren wird durch eine Linien-Optik eine Laserlinie auf die Messobjektoberfläche projiziert. Das diffus reflektierte Licht wird über eine hochwertige Optik auf eine
CMOS-Matrix abgebildet und zweidimensional ausgewertet.
Neben der Abstandsinformation (Z-Achse) wird auch die exakte Position eines jeden Punktes auf der Laserlinie (X-Achse) erfasst und vom System ausgegeben. Bei bewegten Objekten oder bei Traversierung des Sensors sind auch 3D-Darstellungen möglich.
Scancontrol zeichnet sich durch hohe Scanraten und hohe Messgenauigkeit aus. Die Messfeldgeometrie (Höhe Z und Breite X) ist variabel und kann der Messaufgabe angepasst werden. Durch einen High-Speed-Shutter für das gesamte Profil wird bei schnell bewegten Profilen eine hohe Genauigkeit erreicht. Während des Auslesens der Matrix erfolgt bereits die nächste Bildaufnahme. Damit werden höhere Lichtstärken bei hohen Profilfrequenzen realisiert.
Der scanCONTROL 2700 wird mit den Messbereichen 25 mm oder 100 mm angeboten.

CCD-Lasersensoren werden noch schneller

2009-06-22T05:41:00.000-07:00

Die bisherige Spitzenserie der Lasertriangulation optoNCDT 2200 von Micro-Epsilon wird um eine vielfach schnellere Serie erweitert. Die neue Sensorbaureihe optoNCDT 2220 leistet dank neuer CCD-Zeile echte 20 kHz Messrate über den gesamten Messbereich eines jeden Modells. Deshalb ist diese Serie für die Erfassung von sehr schnellen Bewegungen bei höchster Präzision geeignet.
Die Auflösung von 0,0015 % des Messbereichs wird konstant bei allen Modellen erreicht, ohne dafür einen Mittelungsfilter einzusetzen. Damit erreicht der optoNCDT eine Auflösung von 0,03 µm bei 2 mm Messbereich und das bei jedem Messpuls. Die Palette umfasst 7 Sensormodelle mit verschiedenen Messbereichen zwischen 2 mm und 200 mm.
Typische Applikationen für diese Modellserie sind die Messungen an vibrierenden Teilen oder das Erfassen von Oberflächen mit schnell wechselnden Reflexionseigenschaften.

Nasses Holz optisch erfassen

2009-06-22T05:37:00.000-07:00

Für die Laser-Messtechnik ist der Werkstoff Holz eine große Herausforderung, da die verschiedenen optischen Eigenschaften häufig schwanken.
Genau für diesen Werkstoff bietet das Messtechnikunternehmen Micro-Epsilon den preisgünstigen Lasersensor optoNCDT1401 an, der in Besäumanlagen von Sägewerken zum Einsatz kommt.
Die Sensoren werden dazu direkt beim Hersteller in die Anlagen integriert, welche die Bretter von der noch bestehenden Waldkante trennen. Je nach Lage des Bretts innerhalb des ursprünglichen Baumstamms ist die
Waldkante flacher oder steiler und das Brett an sich breiter oder schmäler. Deshalb muss für eine maximale Ausbeute schon vor der Besäumanlage die exakte Breite des noch unbesäumten Bretts bestimmt werden. Die Schnittbreiten der Besäumanlage sind dabei variabel, um aus jedem einzelnen Brett die maximale Nutzbreite zu gewinnen.
Die exakte Bestimmung der Waldkante ist eine schwierige Aufgabe. Besonders wenn das Holz nass ist, hat es eine schmierig glänzende Oberfläche, die optisch nicht einfach messbar ist. Durch die wechselnden Reflexionseigen-schaften der Oberfläche müssen die Laserleistung und die Belichtungszeit der Sensoren ständig geregelt werden.
Bei Besäumanlagen werden daher optoNCDT 1401-Sensoren von Micro-Epsilon eingesetzt. Die Bretter laufen quer in die Besäumanlage ein und werden dabei vermessen. In Abständen von 30 cm bis 50 cm ist ein Sensor mit 200 mm Messbereich montiert, der das Profil des Bretts im Querdurchlauf vermisst. Standardmäßig erfolgt die Messung von oben. Optional kann die Besäumanlage auch mit optischen Sensoren auf der Ober- und der Unterseite ausgestattet werden. Die Lage der Bretter – Waldkante oben oder unten – ist dadurch beliebig möglich.
Über eine AD-Wandlerkarte gelangen die Signale direkt in die Steuerungseinheit. Zusammen mit der speziell entwickelten Software wird direkt die maximale Schnittbreite errechnet. Die automatisierte Lösung sorgt für einen maximalen Ertrag aus jedem Baum.

Wartung der Gehäusebohrung von Extrudern

2009-06-22T05:33:00.000-07:00

Ein neuartiges berührungsloses und verschleißfreies Messverfahren für Doppelschnecken-Extruder erlaubt das berührungslose Erfassen der Innendurchmesser der Gehäusebohrungen. Speziell für die Prüfung der Bohrung im Verfahrensteil entwickelt, misst das Sensorsystem idiamCONTROL von Micro-Epsilon die Durchmesserprofile der Gehäusebohrung. Dafür wird ein Messzylinder in die Gehäusebohrung des Extruders geführt und bis zum stromaufwärtigen Ende geschoben. Vor und hinter dem Messzylinder sind Rollenkreuze aufgesteckt. 16 federnd gelagerte Rollen führen und zentrieren den Messzylinder in der Bohrung. Die Signale der gegenüberliegenden Sensoren werden im Controller zu einer Durchmessergröße verrechnet. Beim Zurückholen des Messsystems werden die Durchmesserwerte und die zurückgelegte Strecke über eine Auswerteeinheit erfasst und aufgezeichnet. Eine Schnittstelle zum Anschluss an den PC ermöglicht eine grafische Auswertung der Signale. Das Messsignal wird als Durchmesser über die gesamte Bohrungslänge dargestellt und Toleranzüberschreitungen werden sofort angezeigt.
Speziell für Doppelschnecken-Extruder besitzt der Messzylinder mehrere Metallstifte, die am Sattel der zwei Bohrungen entlang laufen. Dadurch wird ein Verdrehen des Zylinders verhindert und eine exakte Aufzeichnung der Messspuren gewährleistet. Die Aufzeichnung der Durchmesserwerte kann durch ein Verdrehen der Rollenkreuze, um jeweils 40°, für insgesamt sechs Messspuren in einem Doppelschnecken-Extruder durchgeführt werden. idiamCONTROL wird bereits von mehreren Extruderherstellern eingesetzt. So z. B. von der Fa. Coperion Werner & Pfleiderer. Ebenfalls erfolgreich im Einsatz ist das System bei Leistritz Extrusionstechnik und bei der Berstorff GmbH. Die Gehäusebohrungs-Messgeräte werden häufig bei Servicearbeiten eingesetzt. Eine Demontage des Verfahrensteil ist dabei nicht nötig, wodurch eine erhebliche Zeitersparnis erreicht wird.

Automatische Suche von Fehlern auf Kunststoffteilen

2009-06-22T05:30:00.001-07:00

Das Messtechnik-Unternehmen Micro-Epsilon hat ein System mit dem Namen Reflect Control entwickelt, welches Oberflächendefekte auf spiegelnden und reflektierenden Materialien automatisiert erkennt. Um Dellen, Beulen oder andere Defekte auf einem reflektierenden Gegenstand zu finden, betrachtet der Mensch in der Regel das Spiegelbild der strukturierten Umgebung auf dem Objekt. Die Unterschiede zwischen der Umgebung und dem Spiegelbild sowie die Änderung des Spiegelbilds bei geringen Bewegungen des Beobachters oder des Teils selbst sind aussagekräftige Indizien für den Zustand der Produktoberfläche.
In der automatisierten Lösung wird für eine reproduzierbare, gut strukturierte Umgebung ein Streifenmuster auf einem Display dargestellt, dessen Spiegelbild aufgenommen und ausgewertet wird. Kameras nehmen das reflektierte Bild des Displays auf und leiten die Daten an einen Industrie-PC zur Auswertung weiter. Wird das System auf einem Roboter montiert, kann durch Anfahren verschiedener Messpunkte das Messfeld vergrößert werden.
Das Reflect Control System wird beispielsweise zur Qualitätskontrolle von Spritzgussanbauteilen, wie Stoßfänger oder Seitenwand, eingesetzt. Dort werden die zu prüfenden Objekte auf einem Teileträger platziert und in der jeweiligen Messposition inspiziert.
Der Roboter fährt dabei mehrere Messpunkte an, sodass das gesamte Teil auf Fehlerfreiheit geprüft wird. Reflect Control sucht nach Fehlern auf der Oberfläche, die z. B. durch das Lösen des Teils aus dem Werkzeug der Spritzgussmaschine hervorgerufen werden können. Das System trifft in kurzer Zeit eine objektive und völlig reproduzierbare Entscheidung über die Güte der Oberfläche.
Reflect Control kann vollautomatisch an Fertigungsstraßen adaptiert werden oder für kleinere Objekte in einer fixen Anordnung auf einem Messtisch eingesetzt werden.

Dicke koextrudierter Folien

2009-06-22T05:21:00.000-07:00

Bei der Herstellung von koextrudierten Folien wird die Foliendicke über Walzprozesse nach dem Extrudieren gesteuert. Die Foliendicke ist ein entscheidender Parameter für die Produktqualität. Sie wird bei mehrschichtigen Folien mit Hilfe von zwei sich ergänzenden Messverfahren und einer Messwalze als Referenz bestimmt. Dabei ist es sehr wichtig, dass beide Sensoren in derselben Achse messen und durch die verschiedenen Materialien nicht gestört werden. Das heißt neben einem Signal der Distanz zur oberen Kante wird ein Referenzsignal zu einer Walze benötigt.
Das Unternehmen Micro-Epsilon bietet dazu fertige Messanlagen. Bei dem Dicken-Messsystem für Flachfolie wird zur Messung eine sogenannte Dualsensorik eingesetzt. Hier werden zwei Sensoren verschiedener Messprinzipien kombiniert und deren spezifische Vorteile genutzt. In der Messanlage für koextrudierte Kunststoff-Folien ist ein Wirbelstromsensor mit einem optischen Mikrometer kombiniert. Die elektromagnetischen Felder der Wirbelstromsensoren durchdringen dabei die Folie und messen präzise die Distanz zur Metalloberfläche der Messwalze. Die obere Folienkante wird durch den Einsatz von optischen Mikrometern gemessen. Der Sender emittiert einen Lichtvorhang in Richtung des Empfängers. Da sich die Walze mit der Folie innerhalb des Lichtvorhangs befindet, wird ein Teil des emittierten Lichts verdeckt. Dadurch entsteht ein zweites Signal, woraus zusammen mit dem Referenzsignal der Messwalze die Dicke der Folie ermittelt werden kann. Dieses System eignet sich für Folien mit einer Dicke zwischen 0,05 und 10 mm und ist dabei für verschiedenste Materialschichten einsetzbar.
Alternativ zum optischen Mikrometer kann auch ein kapazitiver Sensor in das System integriert werden. Bekannt unter dem Namen „Dicken-Messsystem für Flachfolie“ misst diese Anlage Foliendicken zwischen 0,01 und 2,5 mm.
Schlüsselfertige Messanlagen von Micro-Epsilon werden zur Prozesskontrolle und Qualitätssicherung in Produktionsstraßen eingesetzt und sorgen dort für optimierte Prozesse durch hohe Qualitätsstandards. Die Verschmelzung von Sensorik, Software und Mechanik zu vollintegrierten Messanlagen gilt als Kernkompetenz von Micro-Epsilon und bietet zahlreiche Vorteile in Punkto Produktivitätssteigerung.

Inline Dickenmessung von Blasfolien

2009-06-22T05:17:00.000-07:00

Bei der Extrusion von Blasfolie treten sowohl Längs- als auch Quertoleranzen in der Materialdicke auf. Das Dickenprofil der Folie zu messen und Daten für den Host-Rechner zur Verfügung zu stellen, ist die Aufgabe des von Micro-Epsilon entwickelten „Profilmesssystem für Blasfolie“. Dieses System wird erstmals zur K in Düsseldorf vorgestellt.
Das System ist in den Ausführungen berührend und berührungslos erhältlich und wird in der Produktion unmittelbar nach dem Kalibrierkorb eingesetzt. Die berührende Variante wird bei allen nicht klebenden Folien eingesetzt. Für klebrige (sticky) Folien wird das berührungslose Verfahren verwendet. Beide Systeme arbeiten auf der Basis des kapazitiven Messprinzips. Dabei erfasst das Messsystem die Foliendicke über die unterschiedlichen Materialstärken als Veränderung des Dielektrikums in der Messanordnung.
Entscheidend für die erzielbare Messgenauigkeit bei der berührungslosen, kapazitiven Foliendickenmessung ist der konstante Abstand zwischen Sensor und Folie. Um dies zu erreichen, wird in einem Regelkreis durch Druckluft vor dem Sensor ein Luftpolster erzeugt. Auch die „Andrückkraft“ des Sensors gegen die Blasfolie wird mit dieser Anordnung geregelt. Die komplette Distanzregelung erfolgt in Echtzeit als fluidischer Regelkreis ohne elektronische Bauteile.
Auch das berührende Verfahren beruht auf dem kapazitiven Messprinzip. Hier kontaktiert der Sensor die Folie direkt.
Beide Sensorsysteme werden kompatibel auf einer automatischen Reversiervorrichtung montiert, die den Folienschlauch in einer Kreisbahn abscannt. Der Sensor umfährt den Folienschlauch laufend und mißt damit das Folienprofil über den Umfang und auch das Dickenprofil in Längsrichtung. Die Reversiergeschwindigkeit ist dabei an die Produktionsgeschwindigkeit anpassbar. D. h. beim Extrusionsbeginn können durch eine schnellere Reversiergeschwindigkeit schneller Daten geliefert werden. Der Maschinenbediener startet die Messung selbst an der Maschinensteuerung. Damit die Düse an der richtigen Stelle korrigiert wird, erfasst das System neben dem Dickenwert den entsprechenden Winkelwert. Das „Profilmesssystem für Blasfolie“ ist geeignet für Foliendurchmesser zwischen 160 mm und 2.300 mm. Das System passt sich durch kundenspezifische Messprotokolle den Anforderungen jedes Kunden an. Durch die Möglichkeit der Fernwartung über Modem- oder VPN-Verbindung wird dem Kunden schnelle und unkomplizierte Serviceunterstützung gewährleistet. Durch identische Stecker und Anschraubpunkte ist ein einfacher Sensortausch bzw. das Upgrade von berührend auf berührungslos möglich. Das System kann mit unterschiedlichen Schnittstellen, wie Profibus DP, CAN-Bus, Ethercat, RS232 und RS485 ausgerüstet werden.

Prozessanzeigen für Sensorsignale

2009-06-22T05:14:00.000-07:00

Der Sensorik-Komplettanbieter Micro-Epsilon ergänzt sein Produktprogramm. Zur Vervollständigung des Sensorzubehörs werden nun fünf Prozessanzeigen zur Visualisierung verschiedener Signale angeboten. Alle Modelle verfügen über eine 6-stellige 7-Segment Anzeige. Geeignet sind die Prozessanzeigen modelabhängig für digitale oder analoge Wegsignale, Geschwindigkeiten und Drehzahlen oder für Seilzugsensoren.
Die analoge Anzeige DD241PC besitzt einen analogen Eingang und wird typischerweise zur Distanzüberwachung oder zur Positionskontrolle verwendet. Müssen zwei Analogsignale miteinander verrechnet werden, ist das Modell DD245PC ideal. Speziell für Anwendung wie Dickenmessung oder Kantenversatz, wo aus zwei Eingangsignalen ein neues Ausgangssignal berechnet werden muss. Die Prozessanzeige DD214NE wird für digitale Sensoren verwendet und kann wie ihr analoges Pendant beide Signale verrechnen und ein Signal ausgeben. An Elektromotoren müssen häufig Drehzahlen oder Geschwindigkeiten gemessen werden. Dafür ist die Anzeige DD202TA erhältlich. Mit zwei Eingängen und einer internen Verrechnungseinheit lassen sich viele Prozesse steuern. Speziell zur Positionsanzeige mit Seilzugsensoren wird die Anzeige DD214NA angeboten. Die Anschlussmöglichkeit eines SSI Absolutwertgebers ermöglicht ein sehr genaues Erfassen und Anzeigen von Positionen eines Werkstücks oder mechanischen Anschlages für Bearbeitungsmaschinen. Die Modelle DD214NE, DD202TA und DD245PC verfügen jeweils über zwei programmierbare Grenzwerte. Damit lassen sich entweder Prozesse steuern oder sie zeigen an, wann Toleranzgrenzen erreicht bzw. überschritten werden.
Mit diesen neuen Anzeige- und Verrechungseinheiten können viele automatisierte Prozesse dezentral überwacht werden und bieten so mehr Sicherheit bei der Kontrolle komplexer Abläufe.

Anspruchsvolle Dickenmessung durch Dualsensorik

2009-06-22T05:10:00.000-07:00

Sensoren sind für denkbar viele Aufgaben einsetzbar. Bei der Messung der Dicke von Platten, Folien usw. stoßen dennoch viele Sensoren an ihre Grenzen und können diese Aufgabe nur mit erhöhtem Aufwand lösen. Durch das Verbinden zweier Sensoren verschiedener Messprinzipien ergeben sich völlig neue Anwendungen. Der Entwickler Micro-Epsilon vereint diese Sensoren unter dem Namen Dualsensorik. Sensoren eines Messprinzips haben ihre ganz spezifischen Stärken. So misst ein kapazitiver Sensor sehr präzise, reagiert aber empfindlich auf Materialien im Messspalt. Verbindet man nun zwei Sensoren, können deren spezifischen Stärken verwendet und Einschränkungen, die bei anderen Anwendungen stören würden für höhere Genauigkeit genutzt werden.
In einem von mehreren entwickelten Modellen des Herstellers, ist ein Laser-Triangulationssensor mit einem Wirbelstromsensor verbunden. Diese Art von Sensoren wird eingesetzt um die Schichtdicke von verschiedenen Kunststoffen während der Produktion zu messen. Ein spezieller Wirbelstromsensor mit zwei Bohrungen in der Sensormitte wird dafür vor die Optik des Lasersensors montiert. Die Laserstrahlen messen durch die Bohrungen auf die Kunststoffoberfläche in gleicher Achse zum Wirbelstromsensor. Die elektromagnetischen Strahlen des Wirbelstromsensors durchdringen die Kunststoffschicht und messen auf ein darunter befindliches Referenzmaterial aus Metall. Dies kann beispielsweise bei der Messung der Sprühhautdicke die Metallwanne in der Produktion sein oder eine Metallwalze, über die ein bandförmiger Kunststoff geführt wird. Eine nachgelagerte Auswertesoftware berechnet aus den beiden Sensorsignalen die Dicke des Messobjektes.
Das Unternehmen verwendet für diese Dualsensorik nur Sensoren, Software und Mechanik aus dem eigenen Haus.

Dickenmessung beschichteter Rohre

2009-06-22T05:05:00.000-07:00

ThicknessControl ist eine Familie von Dickenmessanlagen von Micro-Epsilon basierend auf hochpräzisen berührungslosen Wegsensorsystemen.
Speziell für die Wandstärkenmessung von Kunststoffrohren und Beschichtungen von Metallrohren wurde die Serie 8305 entwickelt. Diese Prüfanlage beinhaltet die von Micro-Epsilon häufig genutzte Methode der Dualsensorik. In der Dualsensorik werden zwei Sensoren verschiedener Messprinzipien kombiniert und deren spezifische Vorteile ausgenutzt. Die Schichtdicke auf Rohren wird über mehrere Wirbelstromsensoren und optische Mikrometer gemessen. Die elektromagnetischen Felder der Wirbelstromsensoren durchdringen dabei die Kunststoffschicht und messen präzise die Distanz zur Metalloberfläche. Sie liefern so ein Referenzsignal zur Dickenbestimmung. Die tatsächliche Rohrdicke wird durch den Einsatz von optischen Mikrometern gemessen. Die Sender emittieren einen Lichtvorhang in Richtung der Empfänger. Da sich das Rohr innerhalb der Lichtvorhänge befindet wird ein Teil des emittieren Lichts verdeckt. Dadurch entsteht ein zweites Signal, woraus zusammen mit dem Referenzsignal die Schichtdicke des Kunststoffs ermittelt werden kann. Durch den jeweils gegenüberliegenden Aufbau wird die Schichtdicke von vier Seiten bestimmt. Zudem kann durch die vierseitige Messung der Außendurchmesser sowie der Rohrdurchmesser bestimmt werden.
Durch eine Integration des Systems in bestehende SPC-Netzwerke erfolgt bei Überschreitung der Toleranzen eine sofortige Meldung bzw. eine Korrektur der Produktion.
Die Prüfanlage kann auf verschiedene Rohrdurchmesser bis 500 mm ausgelegt werden. Wird die Prüfanalage in die Produktion von Luftfederbälgen integriert, kann dort die Schichtdicke direkt zwischen den Extrusionsschichten gemessen werden. Dieses Verfahren steigert die Qualität produzierter Luftfedern und hält die Kosten für Ausschuss gering.

Kapazitive Einkanal-Controller zur Wegmessung

2009-06-22T04:58:00.000-07:00

Drei neue kapazitive Controller für kapazitive Wegsensoren von Micro-Epsilon versprechen ein sehr weites Anwendungsfeld. Diese neuen Elektroniken lösen die bestehende Serie capaNCDT 620 ab und bilden damit eine neue Einkanal-Lösung des Herstellers.
Das Modell capaNCDT 6300 lässt sich mit dem Begriff „hochauflösend“ bezeichnen. Es schafft eine Auflösung von bis zu zwei Nanometern und arbeitet mit einer Grenzfrequenz von 8 kHz. Zwischen Sensor und Elektronik ist ein Abstand von 1 m möglich.
Sollte die Applikation einen größeren Abstand zwischen Sensor und Auswerteelektronik fordern, kann dies durch die Serie capaNCDT 6310 realisiert werden. Diese Elektronik verfügt über einen externen Vorverstärker, der die Distanz zwischen Sensor und Auswerteelektronik auf max. 11 m erweitert. So kann der Sensor auch bei beengten Einbauverhältnissen durch den kompakten Vorverstärker eingesetzt werden.
Einsatzgebiete für die beiden neuen Controller sind überall dort, wo höchste Genauigkeit gefordert wird. Beispiel ist die Ausrichtung der Optiken bei der Belichtung von Wafern, wo es auf jeden Nanometer ankommt oder die Messung der Unwucht von zahnärztlichen Bohrern.
Der Controller capaNCDT 6350 lässt sich mit dem Begriff „extrem schnell“ treffend beschreiben. Er besitzt eine Grenzfrequenz von 50 kHz und detektiert damit auch schnellste Bewegungen. Bei diesem Gerät beträgt die maximale Distanz von Sensor zu Elektronik 2 m. Eine Erweiterung dieser Strecke ist nicht möglich. Dafür lässt sie sich auf spezielle Messobjekte linearisieren, damit die geleistete Präzision noch weiter steigt. Dieser Controller eignet sich für besonders schnelle Vorgänge. So können die Vibrationen der Elektroden beim Ultraschallschweißen – auch Sonotroden genannt – bestimmt werden, die durch kleinste Schwingungen die Schweißflächen an Kunststoffen zum Schmelzen bringen.
Als Ausgänge stellen alle Auswerteelektroniken ein Strom- und Spannungssignal zur Verfügung.
Alle drei Serien bieten die üblichen Vorzüge von Micro-Epsilon. So sind auch hier die Sensoren ohne erneute Kalibrierung der Auswerteelektronik wechselbar. Das capaNCDT 6300 nützt auf eine analoge Schaltung und leistet deswegen diese hohe Präzision. Wegen der hohen Geschwindigkeit wurde beim capaNCDT 6350 ein digitaler Signalprozessor verwendet. Dieser ermöglicht es derartige Grenzfrequenzen zu erreichen.

OEM Seilzugsensoren bis 2,1 m Messbereich

2009-06-22T04:43:00.000-07:00

Seilzugsensoren werden heutzutage außer in Kleinserien und Einzelaufträgen immer öfter in Serienprodukte integriert. Dies ist zum einen für den Produkthersteller selbst attraktiv, da er seine Serienprodukte mit einer besseren Ausstattung versehen kann, zum anderen auch für den Messtechnikhersteller selbst, der dadurch höhere Produktionszahlen und als Folge günstigere Herstellkosten erzielt.
Der Messtechnikspezialist Micro-Epsilon aus Ortenburg kennt die Anforderungen von OEM-Kunden. Speziell für diese Sparte wurde eine eigene Produktserie ins Leben gerufen, die MK-Serie. Diese Serie verwendet die Sensortechnik aus den langjährig bewährten Standardsensoren. Trotzdem können sie einfach und schnell kundenspezifischen Modifikationen unterzogen werden. Der markante Unterschied zu den Standardseilzugsensoren ist das Gehäuse, das in diesem Fall aus Kunststoff und nicht aus Metall besteht.
Durch die neu entwickelten MK77 Sensoren können nun auch Applikationen sehr preisgünstig bedient werden, die einen Messbereich von 2100 mm benötigen. Damit wächst die Produktserie MK, mit den bestehenden MK30 und MK46 um ein weiteres Mitglied. Erstmals ist damit am Markt ein OEM Sensor mit einem Messbereich dieser Größe erhältlich. Damit ist der MK77 derzeit der preisgünstigste Seilzugsensor mit einem Messbereich von 2100 mm. Das Feld für mögliche Einsätze von OEM-Sensoren von Micro-Epsilon weitet sich dadurch um ein vielfaches aus.

Konfokale Messtechnik in Miniaturbauweise

2009-06-22T04:38:00.000-07:00

Im Zuge der Miniaturisierung folgen nun zwei innovative Controller, die bei hohen Leistungsdaten durch ihre volle Industrietauglichkeit beeindrucken.
Konfokal chromatische Sensoren messen mit polychromem Weißlicht. Das von einer Lichtquelle im Controller erzeugte Licht wird über einen Lichtwellenleiter zum Sensor geführt. Im Sensor spalten mehrere Linsen das Licht in die einzelnen Spektralfarben und fokussieren das Lichtbündel auf das Messobjekt. Das von der Oberfläche reflektierte Licht wird im Controller über eine Optik auf ein empfindliches Sensorelement abgebildet. Dieses Sensorelement erkennt das Farbspektrum und ordnet dem Spektrum den richtigen Abstand zum Messobjekt zu. Aufgrund der Lichtwellenlängen wird eine Auflösung von wenigen Nanometern erreicht.
Die neuen Controller erzeugen das Licht über eine interne LED. Die CCD-Ausführung IFC 2401 lässt eine Messrate von 2 kHz zu.
Beim IFC 2431 ermöglicht eine externe Xenonlampe, die über einen Einschub angebracht wird, eine erhöhte Abtastrate. Die hohe Lichtintensität dieser Lampe im Zusammenspiel mit einer schnellen CMOS-Matrix steigert die Messrate auf 30 kHz. Trotz der gesteigerten Leistung sind beide Controller in ihren Abmessungen kompakter als ihre Vorgänger. Auch die Verwendung von Sensoren mit unterschiedlichen Messbereichen ist nun möglich, da die Kennlinien von bis zu 20 Sensoren im Controller hinterlegt werden können.
Ausgestattet mit zwei analogen Ausgängen, RS232, RS422 und USB 2.0 ist der Controller für den modernen industriellen Einsatz gerüstet.
Damit rundet Micro-Epsilon das Programm der miniaturisierten konfokalen Messtechnik ab. Die komplettierte Produktgruppe umfasst Standardsensoren optoNCDT 2400 und optoNCDT 2401, die Miniatursensoren optoNCDT 2402 und die kompakten Controller IFC 2401 sowie IFC 2431.

Wegmessung zur Motoroptimierung

2009-06-22T04:28:00.000-07:00

Verbrennungsmotore der heutigen Zeit sind auf hohe Leistung bei geringer Umweltbelastung getrimmt. Dabei wird der Interaktion der einzelnen Bauteile eine immer wichtigere Rolle zugeordnet. Eine Herausforderung ist es, diese Interaktion am laufenden Motor zu überwachen. Es herrschen enorme Drücke und Temperaturen, viele Teile befinden sich in Bewegung und es bestehen kaum Möglichkeiten einen Sensor zu integrieren.
Nur wenige Sensoren werden diesen Anforderungen gerecht. Die Firma Micro-Epsilon aus Ortenburg beweist sich nun schon seit mehreren Jahren als zuverlässiger Messtechniklieferant für die Motorentwicklung. Dabei werden in interessanten Entwicklungsprojekten immer neue Möglichkeiten gefunden, den Wirkungsgrad der Verbrennungsmotoren zu steigern. Die hierfür in Frage kommenden Sensoren basieren auf dem Prinzip der Wirbelstromtechnik. Dabei wird durch eine Spule ein konstanter Wechselstrom geleitet, worauf sich ein elektromagnetisches Feld um die Spule ausbildet. Befindet sich ein elektrisch leitender Gegenstand in diesem Feld, werden darin Wirbelströme induziert. Sie wirken dem Erregerfeld entgegen und beeinflussen die Impedanz der Spule. Aus dieser messbaren Größe lassen sich durch Demodulation abstandsabhängige Signale ableiten.
Die Wirbelstromsensoren von Micro-Epsilon messen Wege, Distanzen, Positionen und Abstände submikrometergenau. Diese Sensoren werden nun schon seit vielen Jahren in zahlreichen Fällen am Verbrennungsmotor eingesetzt. Dabei entstanden besondere Wirbelstrom-Miniatursensoren, von denen der Kleinste nur 2 mm Außendurchmesser besitzt. Damit vertreibt das Unternehmen weltweit die kleinsten Wirbelstromsensoren. Die Distanz zwischen Controller und Sensor lässt sich auf 15 m beziffern. Dadurch kann der Controller während einer Messung in der Fahrgastzelle montiert werden. Zudem befinden sich die Bedienelemente des Controllers innerhalb des Gehäuses. Das Controllergehäuse ist absolut dicht und resistent gegenüber Ölen, Wasser und Schmutz.
Die Anzahl der Anwendungen ist stetig steigend. So wird bspw. die Querbewegung der Kolben festgestellt, die Bewegung der Kurbelwelle detektiert oder der Lagerspalt der Antriebswelle gemessen, auch die Ausdehnung der Zylinderkopfdichtung wird überwacht.
Zusätzlich zum Motor werden weitere wichtige Aggregate überwacht. So hat Micro-Epsilon einen speziellen Sensor für die Drehzahl des Turboladers entwickelt.
Turbolader sind heutzutage besonders interessant, da sie praktisch in jedem Dieselfahrzeug zu finden sind. Wichtig für die Leistung eines Turboladers ist neben dem Winkel der Leitschaufeln auch die Drehzahl der Schaufeln am Turbinenrad. Dazu wird die Rotation der Schaufeln stirnseitig gemessen. Wegen zunehmend wachsender Materialbelastung und steigender Drehzahlen wird mehr und mehr auf Titanschaufeln gesetzt, was eine messtechnische Herausforderung darstellt.

Lichtmengenmessung verbessert Qualität von Rohren

2009-06-22T04:13:00.000-07:00

Die optischen Sensor-Systeme optoCONTROL des Messtechnikunternehmens Micro-Epsilon überzeugen durch laufend neue und interessante Applikationen. optoCONTROL funktioniert durch die Auswertung des Schattenwurfs eines Messobjektes. Das System besteht aus einer Sende- und Empfangseinheit. Der Sender emittiert einen entweder durch Laser oder durch LED erzeugten roten Lichtvorhang. Dieser sichtbare parallele Lichtvorhang stellt den Messbereich dar. Nach dem Prinzip der Abschattung wird die Größe bzw. die Position des Messobjektes innerhalb des Messbereiches durch den abgebildeten Schatten detektiert. Da ein Gegenstand im Messbereich die ausgesendete Lichtmenge reduziert, berechnet die intelligente Elektronik daraus die Dimension des Messobjektes. optoCONTROL arbeitet mit einer speziellen Linsenanordnung. So befindet sich keinerlei Mechanik im Messsystem, was eine besonders präzise und vor allem verschleißfreie Messung ermöglicht. Diese Sensoren messen Durchmesser, Breite, Spalt, Segment oder Position einer Körperkante innerhalb des Lichtvorhangs, der bis zu 40 mm Breite erreicht.
Verwendet werden die optischen Mikrometer für Produktions- und Qualitätskontrolle an schnellen Fertigungsstraßen, Maschinen, Extrusionslinien und Fertigungsautomaten.
Eine jüngst erfolgreich entwickelte Applikation von Micro-Epsilon verdeutlicht die einwandfreie Adaptierbarkeit des Messsystems. Bei einem Hersteller von Kupferrohren werden die hochpräzisen Mikrometer optoCONTROL Serie 2600 zur Qualitätskontrolle in einer Fertigungsstrasse eingesetzt. In diesem Beispiel wird an beiden Rohrenden durch zwei sich rechtwinklig kreuzende Lichtvorhänge der exakte Außendurchmesser von Kupferrohren bestimmt.

Weltneuheit: Konfokale Wegsensoren mit nur 4 mm Gehäusedurchmesser

2009-06-19T01:21:00.000-07:00

Die konfokalen Messsysteme von Micro-Epsilon wurden um die Miniaturserie optoNCDT2402 erweitert. Sie messen nanometergenau Wege und Abstände gegen nahezu alle Oberflächen. Die neue Serie bietet erstmals die Vorteile der konfokalen Messung in einer miniaturisierten Bauform. Hierzu wird Weißlicht benutzt, das von der Lichtquelle in der Auswerteeinheit über einen Lichtwellenleiter zum Sensor übertragen wird. Ein Linsenstab im Sensor splittet den Strahl auf. Die Sensoroptik fokussiert das Lichtbündel auf die Messobjektoberfläche. Die Linsen sind dabei so angeordnet, dass durch kontrollierte chromatische Abweichung das Licht in Längsrichtung der optischen Achse in monochromatische Wellenlängen aufgeteilt wird. Abhängig vom Abstand befinden sich damit unterschiedliche Spektralfarben im Fokus.
Im Sensorsystem wird diejenige Lichtwellenlänge zur Messung herangezogen, die sich exakt auf dem Messobjekt fokussiert. Das von diesem Punkt reflektierte Licht wird über eine optische Anordnung auf ein lichtempfindliches Sensorelement abgebildet, auf der die zugehörige Spektralfarbe erkannt und ausgewertet wird. Durch eine werkseitige Kalibrierung wird jeder Wellenlänge ein bestimmter Abstandspunkt zugeordnet.
Die neuen Miniatursensoren weisen anders als herkömmliche konfokale Sensoren nur einen Durchmesser von 4 mm auf. Damit ermöglichen sie auch Messungen in engsten Kavitäten. Der Standardsensoraufbau ist für axiale Messungen ausgelegt. Eine optionale Sensorausführung mit einer integrierten 90° Strahlablenkung ist für radiale Messrichtungen bestimmt. Mit diesen Modellen können die Wandstrukturen von engen Bohrungen erfasst werden. Die verfügbaren Miniatursensoren sind für Messbereiche zwischen 400 µm und 10 mm ausgelegt.
Da Licht über Lichtwellenleiter nahezu verlustfrei transportiert wird, lassen sich zwischen Auswerteeinheit und Optik Abstände bis zu 50 m überbrücken. Dies ermöglicht dem Sensor auch Einsätze im EX - Bereich, Vakuum oder in starken elektromagnetischen Feldern. Durch die genannten Spezifikationen und durch sein Titangehäuse eignet er sich sehr gut für Messungen in automatisierten Fertigungsprozessen in der Halbleiter-, Chemie- oder Medizinbranche.

Kompakte Low-Cost Lasersensoren mit herausragender Leistung

2009-06-19T01:11:00.000-07:00

Seit Jahren beweist sich Micro-Epsilon in der Lasertriangulation als eine führende Größe am Markt. Dies wird über hoch präzise und schnelle Technologien erreicht. Sie bestechen nicht nur durch Spezialentwicklungen für Kunden, sondern vielmehr durch das Setzen von neuen Trends in der Sensortechnologie.
Aus diesem Grunde wird nun die Produktpalette von Micro-Epsilon um weitere 4 Modelle in der Lasertriangulation erweitert. Der optoNCDT 1300 soll die Serie der optischen Sensoren in der Einstiegsklasse vervollständigen. Zusätzlich zu seiner kleinen Bauform reduziert sich der Platzaufwand durch die Integration des Controllers in das Sensorgehäuse auf ein Minimum. Gerade deshalb eignet sich dieser Sensor für den Einbau in Maschinen, Prüfanlagen und Fertigungsstrassen, bei denen es nicht darauf ankommt, hochkomplexe Messaufgaben zu bewältigen. Durch die Technologie der berührungslosen Messung eignet sich der optoNCDT 1300 auch für Messungen an empfindlichen Objekten. So kann er beispielsweise in der produzierenden Industrie dafür sorgen, dass Bauteile auf Fertigungsstrassen richtig positioniert sind. Ebenso stellt das Steuern von Roboterarmen in der automatisierten Produktionsstrasse kein Problem dar. Auch in der Holzindustrie findet er Einsatzmöglichkeiten, wie z. B. Bohrlocherkennung an Tischplatten.

Kapazitives Wegmesssystem mit Miniatur-Controller

2007-08-16T01:14:00.000-07:00

Das berührungslose kapazitive Miniatur-Wegmesssystem wurde speziell entwickelt für Anwendungen zur Integration in Maschinen und Anlagen. Die kleine Bauform und die günstigen Preise sind für OEM-Anwendungen ausgelegt. Als Messobjekte können alle elektrisch leitenden Materialien verwendet werden.

Das kapazitive Messprinzip stellt eine hohe Genauigkeit und Stabilität der Messergebnisse sicher. Typische Anwendungen finden sich in Positionierungsaufgaben, Verschleißmessungen, Messung von Spalt, Verschiebung, Rundheit und anderen.

Das Prinzip der kapazitiven Wegmessung basiert auf der Wirkungsweise des idealen Plattenkondensators. Eine Abstandsverschiebung der Platten bewirkt eine Änderung der Gesamtkapazität. Bei einem Sensorsystem werden die beiden Plattenelektroden durch den Sensor und das Messobjekt gebildet. Durch spezielle Auswertung des Blindwiderstandes des Plattenkondensators erreicht man ohne zusätzliche Linearisierung einen streng proportionalen Zusammenhang. In der Praxis wird diese Linearität durch eine Tri-Elektroden-Technologie der Sensoren nahezu ideal verwirklicht. Mit dieser Schutzringtechnologie wird ein homogenes Messfeld erzeugt, das für höchste Signalstabilität sorgt. Dies gilt unabhängig von der Leitfähigkeit für alle Metalle als Messobjekt.

Das umfangreiche Sensorprogramm beginnt bei einem Messbereich von 0,2 mm und deckt bei den größeren Modellen Wege bis 10 mm ab. In Verbindung mit dem Miniatur-Controller werden Auflösungen im Sub-Mikrometerbereich und Bandbreiten bis 500 Hz erreicht. Die Elektronik zeichnet sich durch geringste Stromaufnahme aus und zählt zu den kleinsten kapazitiven Controllern am Markt.

Schnelle Profilmessung von Raupen und Rillen

2007-08-16T01:12:00.000-07:00

Für Messungen an Raupen (Erhöhungen) und Rillen (Vertiefungen) gibt es von Micro-Epsilon ein neues System, das sowohl im stationären Betrieb - z.B. als befestigte Messeinheit am Transportband - als auch im bewegten Betrieb (z.B. am Roboter) arbeitet.

Der neue Profilsensor ScanControl 2810 arbeitet als Laserlinien-Scanner und nutzt damit das Triangulationsprinzip zur zweidimensionalen Erfassung von Profilen auf unterschiedlichsten Objektoberflächen. Im Gegensatz zu den bekannten Punkt-Lasersensoren wird eine Laserlinie auf die Messobjektoberfläche projiziert. Eine hochwertige Kameraoptik bildet das diffus reflektierte Licht dieser Laserlinie auf eine CMOS-Matrix ab. Der Controller berechnet aus dem Kamerabild die Profildaten und gibt sie als x-z-Koordinaten, bezogen auf den Sensor, aus. Zusätzlich werden auch die Kennwerte der Raupe oder Rille im Controller berechnet und ausgegeben, wie beispielsweise Kleberaupenhöhe, -breite und -fläche.

Beim Auftrag von Kleberaupen auf Autoscheiben wird ScanControl verwendet, um das Profil der Raupe zu erkennen und somit Abweichungen im Raupenauftrag festzustellen. Wird eine Toleranzüber- bzw. unterschreitung der Höhe oder der Breite von vorher festgelegten Toleranzwerten erfasst, gibt der Controller Steuersignale aus.

ScanControl ist durch einige besondere technische Eigenschaften gekennzeichnet. Anstelle eines herkömmlichen „Rolling-Shutters" (zeilenweises Auslesen) besitzt der Sensor eine innovative CMOS-Matrix mit flächenhaftem elektronischem Verschluss (High-Speed-Shutter), der das Gesamtprofil fixiert und in einem Arbeitsschritt ausliest. Somit werden hohe Messraten bis zu 4 kHz möglich. Im Zusammenspiel mit der Echtzeit-Profilauswertung zählt ScanControl damit zu einem der schnellsten Profilsensoren, die momentan erhältlich sind.

Eine weitere Besonderheit ist das variable Messfeld, durch das die Möglichkeit besteht, nur bestimmte Ausschnitte des kompletten Messfelds auszulesen. Wird ein Ausschnitt gewählt, kann dadurch - je nach Anwendung - entweder die Datenverarbeitungsrate oder die Pixelauflösung in der x- oder z-Achse weiter gesteigert werden: Beispielsweise 512 Punkte über einen schmalen Mess-Streifen (z.B. Kantendetektion) oder 1024 Punkte über einen breiten Streifen für Hochgeschwindigkeits-Applikationen (z.B. Kleberaupenkontrolle).

Die Parametriersoftware ermöglicht das flexible Einstellen auf verschiedene Prüfkriterien und Randbedingungen, die dann im Controller des Messsystems gespeichert werden. Diese Einstellungen werden über einen externen Rechner (Notebook) vorgenommen und über die FireWire-Schnittstelle auf den Controller geladen. Die intuitiv bedienbare Parametriersoftware ermöglicht zudem das Einstellen weiterer Prüfkriterien für neue Messobjekte.

Neben Kleberaupen ist ScanControl für zahlreiche weitere Anwendungen konzipiert, wie zur Winkelmessung, Roboterführung, Kanten-/Spurverfolgung und Schweißperlenkontrolle.

Kompensation der thermischen Ausdehnung bei Frässpindeln

2007-08-16T01:05:00.000-07:00

Temperaturschwankungen führen bei hochfrequent drehenden Frässpindeln zu thermischer Ausdehnung und damit zu fehlerhaften Schnitttiefen. Um diese Abweichungen zu kompensieren, hat Micro-Epsilon einen hochgenauen Sensor entwickelt, der thermische Verlagerungen bzw. Längenänderungen der Spindelwelle berührungslos erfasst.

Zur Messung dient ein bereits im Werk kalibrierter Miniatursensor auf Wirbelstrombasis, der direkt in der Werkzeugspindel integriert ist. Beim Wechsel der Spindel ist somit ein Sensortausch ohne Neukalibrierung oder Justageaufwand möglich. Trotz der geringen Abmessungen des Sensors liegt die Fehlergrenze des Sensors bei nur 1 µm und die Temperaturstabilität bei 0,1 µm/°C.

Die Sensorsignale werden mit einem digitalen Signalprozessor aufbereitet, der in einem kompakten, maschinentauglichen Alu-Gussgehäuse untergebracht ist. Aufgrund dieser aufbereiteten Weginformationen, führt die Maschinensteuerung eine Kompensation der axialen Ausdehnung durch. Die vorgegebenen Verfahrbewegungen der Z-Achse werden dabei von der Kompensationsbewegung überlagert.

Laser-Messtaster mit großer Reichweite

2007-08-16T01:00:00.000-07:00

Neu im Lieferprogramm beim Wegsensorspezialisten Micro-Epsilon sind Laser-Messtaster für große Messabstände bis 10 m. Wird am Messobjekt ein Reflektor angebracht, sind sogar Distanzen bis zu 250 m mit hoher Wiederholgenauigkeit messbar. Als Messverfahren wird das Prinzip der Licht-Laufzeitmessung angewendet. Die Sensoren sind zum einen als Lasertaster-Ausführung für direkte Messungen gegen die Objektoberfläche erhältlich oder als Distanzsensor-Ausführung, die auf eine spezielle Reflektorfolie abgestimmt ist. Damit können große Entfernungen bis 250 m erfasst werden.

Die Sensoren sind sehr kompakt in einem automationsgerechten Gehäuse aufgebaut und schließen bereits die gesamte Controller-Elektronik mit ein. Sie werden mit 18-30 Volt gespeist und geben analog 4-20 mA aus. Parallel dazu stehen dem Anwender auch digitale Schnittstellen RS 422 oder SSI und Profibus oder DeviceNet zur Verfügung. Herausragende messtechnische Parameter sind die kurzen Ansprechzeiten bis 12 ms und sehr geringe Linearitätsabweichungen. Die Präzision der Sensoren spiegelt sich auch in hohen Wiederholgenauigkeiten bis zu 10 m Messabstand gegen direkte Objektoberflächen und bis zu 250 m Messdistanz bei Verwendung eines Reflektors wieder. Zur Montage und exakten Ausrichtung haben alle Modelle einen zuschaltbaren Rotlicht-Ziellaser der Klasse 2 eingebaut. Der verwendete Messlaser ist der unproblematischen Schutzklasse 1 zugeordnet.

Die Lasersensoren sind sehr vielfältig in den Anwendungsmöglichkeiten. Beispiele dafür sind Positionsbestimmungen, Anwesenheitskontrolle, Bewegungsverläufe zur Maschinensteuerung, Füllstände, u.v.m.

Miniatur-Laser-Mikrometer für Inline-Messungen

2007-08-16T00:58:00.000-07:00

Micro-Epsilon ergänzt die bestehende Familie der optischen Mikrometer um die Kompakt-Serie optoCONTROL 1200. Diese Mikrometer werden eingesetzt zur berührungslosen Messung dimensioneller Größen wie Durchmesser, Breite, Höhe, Spalt oder Kantenposition. Die Hauptanwendungen finden sich in der Prüfung in Fertigungslinien, an Transportbändern, in Extrusionslinien, in der Maschinenüberwachung, in Produktionsmaschinen oder Prüfautomaten usw.

Das von Micro-Epsilon angebotene Laser-Mikrometer basiert auf dem Prinzip der Lichtmengenmessung, das als Medium einen homogenen sichtbaren Lichtvorhang der Laserschutzklasse 2 verwendet. Durch die Verwendung hochwertiger Glasoptiken, werden bei einem vielfältigen Angebot an Messbereichen von 2 mm bis zu 30 mm hohe Genauigkeiten erzielt. Die beste angegebene Auflösung liegt bei 1 µm. Die Serie 1200 kann sowohl für statische Messungen als auch für sehr dynamische Abläufe bis 100 kHz Grenzfrequenz verwendet werden. Die Versorgungsspannung ist automationsgerecht auf 12-32 VDC festgelegt. Am Ausgang stehen 0 bis 10 Volt analog zur Verfügung. Die Messwerte können intern sofort auf einstellbare Grenzen und Toleranzen überwacht werden. Der Frequenzbereich des Schaltausgangs reicht bis 25 kHz.

Die Messvorrichtung, die als Sende- und Empfangseinheit aufgebaut ist, beinhaltet die gesamte Controller-Elektronik im Gehäuse und kommt dadurch mit sehr geringen Einbauabmessungen aus.

Der Montageabstand von Sender- und Empfängermodul ist beliebig zwischen 20 mm und 5 m nutzbar. Es wird ein robustes Aluminiumgehäuse verwendet, das in verschiedenen Lagen montiert werden kann. Neben Standardmodellen mit axialer Messrichtung sind auch Gehäusemodelle mit 90° Messrichtung im Programm des Herstellers verfügbar.

Sensoren für Turboladerdrehzahl

2007-08-16T00:55:00.000-07:00

Die neue Generation von Drehzahlsensoren von Micro-Epsilon für Turbolader misst die Rotation von sehr niedrigen 200 U/min bis zu höchsten Geschwindigkeiten von 400.000 U/min. Die Sensoren arbeiten berührungslos unter Ausnutzung des Wirbelstromeffektes und sind damit mechanisch verschleiß- und wartungsfrei. Das Hauptanwendungsgebiet sind Turbolader für Verbrennungsmotore für Pkw und Lkw. Die Turbinenschaufeln dürfen aus Aluminium oder Titan gefertigt sein. Eine Modifikation des Turboladers ist nicht erforderlich. Der kleinste Sensor misst im Durchmesser nur 3 mm und kann damit selbst in kleinste Modelle montiert werden. Das integrierte Sensorkabel ist durch einen Thermoschutzschlauch geschützt. Die Umgebungstemperatur darf 235 °C erreichen. Als größter Messspalt sind 1,5 mm zulässig.

Zum Betrieb der Sensoren wurde ein neuer Controller DZ135 für 9 bis 30 Volt Versorgung entwickelt. Als Ausgangssignal können eine Analogspannung 0-10 V, ein Digitalsignal 1 Puls/Umdrehung oder 1 Puls/Schaufel abgenommen werden. Die Anzahl der Schaufeln des Turboladers ist im Controller einstellbar. Bei der neuen Controller-Serie ist besonderes Augenmerk auf die Störsicherheit gelegt worden. Die manchmal extrem hohen Störfelder in Motorprüfständen können dadurch der Messzuverlässigkeit nichts mehr anhaben. Der Controller kann sowohl mit als auch ohne externen Vorverstärker betrieben werden. Bei Vorverstärkung des Signals nahe dem Sensor können Abstände bis zu 25 m zwischen Sensor und Controller überbrückt werden.

turboSPEED-Sensoren sind sowohl für den Prüfstandsbetrieb als auch im Fahrversuch einsetzbar. Durch den robusten mechanischen Aufbau und die elektronische Schaltungstechnik sind sie sowohl bei hohen Temperaturen als auch bei extrem kritischen elektromagnetischen Störfeldern einsetzbar.

Kompakte leistungsfähige Laser-Wegsensoren

2007-08-16T00:53:00.000-07:00

Mit einem breiten Programm an präzisen und schnellen CCD-Triangulationssensoren nimmt Micro-Epsilon seit Jahren eine führende Marktposition in der berührungslosen Wegmesstechnik ein. Mit verschiedenen Klassen und über 30 verschiedenen Modellen, die vom kleinen Kompaktsensor bis zum hochauflösenden High-Speed-Sensor reichen, zählt das Unternehmen zu den Impulsgebern in der Laser-Messtechnik.

Das jüngste Produkt dieser Familie ist ein neuartiger CCD-Sensor mit der Serienbezeichnung optoNCDT 1700. Dieser innovative Sensor beinhaltet seine komplette Controller-Elektronik in nur einem Sensorgehäuse. Durch die Integration der gesamten Sensor- und Auswerteelektronik in einem kompakten Gehäuse werden besonders diejenigen Anwendungsgebiete berücksichtigt, in denen enge Einbauverhältnisse herrschen, wie es beispielsweise bei der Integration in Maschinen, Produktionsanlagen und Prüfeinrichtungen der Fall ist. Das laseroptische Messprinzip im Zusammenspiel mit der Laserklasse 2 erlaubt berührungslose Messungen ohne mechanischen Verschleiß für den Sensor und das Messobjekt, was für Messungen an empfindlichen Prüflingen wie Lebensmittel oder Pharmazeutika notwendig ist.

Auch die erforderliche Versorgung (11-30 VDC) und die verschiedenen analogen und digitalen Schnittstellen (4-20 mA, 0-10V, RS422, USB) sind für ein sehr breites Einsatzfeld in der Automation vorgesehen. Die einstellbare hohe Messrate von 2,5 kHz ermöglicht Messungen schneller dynamischer Vorgänge. Die Größe des Laserflecks beträgt beim kleinsten Messbereich nur 35 µm. Dank dieses kleinen Durchmessers lassen sich kleinste Teile, wie IC-Pins oder Wafer-Brücken zuverlässig erfassen.

In der Konstruktion des optoNCDT 1700 kommen nur hochwertigste Teile zum Einsatz. Durch die Verwendung von präzisen Glasoptiken und leistungsfähigen Signalprozessoren werden hohe Genauigkeiten (Linearität 0,08 % vom Messbereich) und ausgezeichnete Auflösungswerte (0,01 % vom Messbereich) erzielt, die selbst bei großen Messabständen erreicht werden. Die angebotenen Modelle decken Messbereiche von 2 bis zu 750 mm ab. Die großen Messbereiche von bis zu 750 mm sind in solchen Anwendungen notwendig, bei denen sich der Sensor nicht in unmittelbarer Nähe zum Messobjekt befinden kann, wie es bei Anwendungen in der Glasschmelze oder in der Stahlproduktion der Fall ist.

Die neue Serie 1700 ist auch im dynamischen Verhalten sehr flexibel konstruiert. Sowohl Messraten als auch Mittelungen sind in weiten Bereichen einstellbar. Dies ermöglicht die optimale Anpassung des Sensors an schwierige Oberflächen und Prozesse. Dazu trägt auch die von MICRO-EPSILON entwickelte RTSC-Funktion (Real Time Surface Compensation) bei. Dabei wird jeder einzelne Laserpuls in Abhängigkeit von der Oberflächeneigenschaft des Messobjekts geregelt. Damit ist eine Kompensation von Einflüssen durch variierende Oberflächen in Echtzeit ohne irgendwelche Verzögerungen möglich.

Der Sensor kann entweder durch Tasten am Sensorgehäuse oder über die digitalen Schnittstellen per PC konfiguriert werden.

Kapazitive Wegsensoren stehen für Genauigkeit und Stabilität

2007-08-16T00:50:00.000-07:00

Wegsensoren stehen häufig als das genauigkeitsbestimmende Messmodul im Zentrum von komplexen Messsystemen für das dimensionelle Prüfen. Dabei werden sehr hohe Anforderungen an die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Wegsensoren gestellt. Wichtige Einsatzkriterien sind Genauigkeit und Temperaturstabilität, Auflösungsvermögen und Grenzfrequenz.

Der Name Micro-Epsilon verbindet sich insbesondere mit berührungslosen Wegsensoren. Sie kommen immer dann zum Einsatz, wenn schnelle Wegänderungen erfasst werden sollen, keine Kräfte auf das Messobjekt ausgeübt werden dürfen, hochempfindliche Oberflächen eine Berührung nicht zulassen oder eine lange Lebensdauer der Sensoren (Verschleißfreiheit) gefordert wird. Mit kapazitiven Wegsensoren ist heute ein Entwicklungs- und Fertigungsniveau erreicht, das höchste Messgenauigkeit und -zuverlässigkeit gewährleistet.

Das Prinzip der kapazitiven Wegmessung basiert auf der Wirkungsweise des idealen Plattenkondensators. Eine Abstandsverschiebung der Platten bewirkt eine Änderung der Gesamtkapazität. Bei einem Sensorsystem werden die beiden Plattenelektroden durch den Sensor und das Messobjekt gebildet. Durchfließt ein Wechselstrom konstanter Frequenz den Sensorkondensator, so ist die Amplitude der Wechselspannung am Sensor dem Abstand zum Messobjekt (Masse-Elektrode) proportional. Durch spezielle Auswertung des Blindwiderstandes Xc des Plattenkondensators erreicht man ohne zusätzliche Linearisierung einen streng proportionalen Zusammenhang. In der Praxis wird diese Linearität durch den Aufbau der Sensoren als Schutzringkondensatoren nahezu ideal verwirklicht. Dies gilt unabhängig von der Leitfähigkeit für alle Metalle als Messobjekt.

Bei halbleitenden Messobjekten wirkt sich die gegenüber Metallen recht geringe elektrische Leitfähigkeit ungünstig auf das Messprinzip aus, da dort möglicherweise kein ausreichender Ladungstransport im Target mehr möglich ist. Abhilfe lässt sich in diesem Fall dadurch schaffen, dass man die Leitfähigkeit des Messobjektes „künstlich“ erhöht, was u.a. durch eine geeignete Beleuchtung der Messstelle erreicht werden kann. Dieser als „Photoleitung“ bekannte Effekt kann die elektrische Leitfähigkeit des Target-Materials um mehrere Größenordnungen erhöhen und damit den Einsatz kapazitiver Sensoren ermöglichen.

Das Schutzringkondensator-Prinzip wird von der neuen Produktserie capaNCDT 6100 in vollem Umfang verwirklicht und damit in den Vorteilen auch entsprechend genutzt. Das umfangreiche Sensorprogramm beginnt bei einem Messbereich von 200 µm und deckt bei den größeren Modellen Wege bis 10 mm ab. In Verbindung mit dem kompakten Controller liefert die Serie 6100 Linearitätswerte von 0,4 %, Auflösungen von 0,01 % bei einer Grenzfrequenz von 2 kHz. Als Versorgungsspannung sind 9 36 V erforderlich. Am Ausgang stehen 0-10 Volt zur Verfügung.

Foliendicke am laufenden Band

2007-08-16T00:46:00.000-07:00

Bei der Herstellung und Veredelung von Flachfolien aus Kunststoff oder Gummi ist die Messung des Dickenprofils ein wichtiges und immer aktuelles Thema, da sowohl die Qualität der Produktion, als auch die Einsparung der eingesetzten Rohstoffmenge von einer präzisen Messung abhängig ist. Das System FILMCONTROL stellt in der Baureihe 8100 unterschiedliche Messtechnologien für die verschiedensten Folientypen zur Verfügung.

Für Bahnen ab einer Dicke von 30 µm erweist sich die Kombination aus einem Lasermikrometer und einem Wirbelstromsensor als eine sehr präzise Technologie. Bei dieser Methode werden die beiden Sensorverfahren in einen Messkopf integriert. Dieser misst von einer Seite gegen eine Referenzwalze, über welche die Folie geführt wird. Der Wirbelstromsensor wird von der Folie nicht beeinflusst. Er bestimmt den Abstand des Messkopfes zur Walze und somit zur Unterseite der Folie. Der Lichtvorhang des Lasermikrometers optoCONTROL 2600 wird von der Oberseite der Folie und vom Wirbelstromsensor abgeschattet. Damit wird der Abstand der Folienoberseite zum Wirbelstromsensor erfasst. Die Differenz der beiden Signale ergibt die Dicke der Folie.

Die Ermittlung der Foliendicke erfolgt bei diesem kombinierten Messverfahren nicht über die Messung einer Materialkonstante, die im Prozess oft instabil und temperaturabhängig ist. Es handelt sich hier um eine echte geometrische Dickenmessung, die unabhängig von den Materialeigenschaften ist.

Um die geforderte Präzision zu erreichen wird für diese Sensoranordnung eine softwaretechnische Linearisierung des Dickensignals durchgeführt, die während eines Kalibriervorganges erfolgt. Dazu wird der Messkopf mit einem pneumatisch bewegten Zylinder durch den Messbereich bewegt und dabei gegen die Walzenoberfläche ohne Flachfolie gemessen. Auf diese Weise lässt sich in Abhängigkeit der beiden Sensorsignale die Abweichung der gemessen Dicke vom Istwert (0 µm) erfassen. Mit FILMCONTROL können in dieser Konfiguration Foliendicken bis zu 10 mm bei einer Auflösung unter einem Mikrometer gemessen werden. Durch die hohe Messrate von 4 kHz wird auch bei schnellem Folientransport eine hohe Ortsauflösung erzielt. Durch das kombinierte Messverfahren können auch mehrschichtige (koextrudierte) Folien mit hoher Genauigkeit gemessen werden.

Optisches Mikrometer: Präzision und Dynamik in der Linie

2007-08-16T00:44:00.000-07:00

optoCONTROL2600 ist ein optisches Messsystem mit integrierter hochauflösender CCD-Kamera zum Messen von geometrischen Größen. Die hohe Messrate, die hervorragende Genauigkeit und die ausgezeichnete Auflösung definieren eine neue Leistungsstufe für das berührungslose Messen und Prüfen an bewegten Erzeugnissen in der Produktionslinie. optoCONTROL misst nach dem Schattenwurfprinzip die Dimension eines Messobjektes (Durchmesser, Breite, Spalt, Segment) oder die Lage einer Körperkante in einem Messbereich bis 40 mm. Durch einen “Dauerlicht-Vorhang” (Thru-Beam) werden kontinuierliche Messungen ohne Unterbrechung mit hoher Dynamik möglich.

optoCONTROL besteht aus einer Sensoreinheit und einem Controller. Die Sensoreinheit umfasst eine LED-Lichtquelle und eine CCD-Kamera mit telezentrischer Linse. Mit der Lichtquelle wird ein paralleler Lichtvorhang erzeugt. Die CCD-Kamera im Empfangsteil misst die durch Schattenwurf abgebildete Kontur des Messobjekts mit hoher Geschwindigkeit (bis 2,3 kHz). Die Kombination einer LED-Lichtquelle mit einer telezentrischen Abbildungsoptik verspricht eine deutlich höhere Auflösung (0,25 µm) und Genauigkeit (1 µm) als man von ähnlichen Anordnungen mit einer Laserlichtquelle kennt.

Gesteuert und ausgewertet wird die Sensoreinheit durch einen intelligenten Controller mit Grafikdisplay für die Bedienung und Messwertanzeige. Die mit verschieden wählbaren Messprogrammen (Kante, Durchmesser, Spalt, Segment) gewonnenen Daten werden über analoge und digitale Schnittstellen ausgegeben.

optoCONTROL wird bevorzugt eingesetzt in der Produktion und Qualitätssicherung für berührungslose und hochdynamische Messungen am laufenden Transportband, an Extrusionslinien, in Ziehprozessen, an Maschinen und in Fertigungsautomaten.

Anwendungsbeispiel:

Bei der Herstellung und Veredelung von Flachfolien aus Kunststoff ist die Messung des Dickenprofils ein wichtiges und immer aktuelles Thema. Für diese Aufgabe hat sich ab einer Dicke von 30 µm der Einsatz eines kombinierten Messverfahrens aus einem Lasermikrometer und einem Wirbelstromsensor bewährt. Bei dieser Methode werden die beiden Sensorverfahren in einen Messkopf integriert. Es handelt sich hier um eine echte geometrische Dickenmessung, die unabhängig von den Materialeigenschaften ist.

Wegmessung im Fokus

2007-08-16T00:41:00.000-07:00

Ein neues optisches Sensorsystem erlaubt es, Wege und Abstände mit höchster Präzision sowohl gegen diffus reflektierende als auch gegen spiegelnde Oberflächen zu messen. Micro-Epsilon bietet diese neue Produktreihe unter der Serienbezeichnung optoNCDT 2400 an. Hinter diesem System verbirgt sich ein konfokales Messverfahren, das mit polychromatischem Licht (Weißlicht) arbeitet.

Dieses wird durch eine mehrlinsige Optik auf die Messobjektoberfläche fokussiert. Die Linsen sind so angeordnet, dass durch kontrollierte chromatische Abweichung das Licht in abstandsabhängige monochromatische Wellenlängen aufgeteilt wird. Durch eine werkseitige Kalibrierung wird jeder Wellenlänge ein bestimmter Abstandspunkt zugeordnet. Im Sensorsystem wird diejenige Lichtwellenlänge zur Messung herangezogen, die sich exakt auf dem Messobjekt fokussiert. Das von diesem Punkt reflektierte Licht wird über eine optische Anordnung auf ein lichtempfindliches Sensorelement abgebildet, auf der die zugehörige Spektralfarbe erkannt und ausgewertet wird.

Da als Lichtquelle eine Halogenlampe verwendet wird, findet die Laserschutzverordnung hier keine Anwendung, d. h. der Anwender muss keine Schutzvorkehrungen nach den Laserschutzklassen treffen.

Unterschiedlich ausgeprägte Material-Oberflächen haben keine negativen Auswirkungen auf die Messgenauigkeit. Durch einen winzig kleinen Messfleck werden höchste Auflösungen in allen Achsenrichtungen erzielt. Der Messpunktdurchmesser bleibt dabei bei variierenden Messabständen konstant. In der z-Achse (Messrichtung) können Abstandsänderungen bis zu 3 nm erfasst und ausgewertet werden. Das Sensorsystem eignet sich somit besonders für die dreidimensionelle Messung von Oberflächen. Der Strahlengang ist sehr kompakt und konzentrisch gehalten. Dadurch ist es möglich, auch in Bohrungen zu messen, da das von Triangulationssensoren bekannte Abschattungsproblem für die konfokale Messanordnung entfällt. Durch die hohe Messrate von 1000 Hz kann das Sensorsystem auch für dynamische Messaufgaben eingesetzt werden.

Das konfokale Messsystem optoNCDT 2400 besteht aus einem Controller und einem Sensor. Diese beiden Komponenten werden über ein bis zu 20 m langes Lichtleiterkabel verbunden. Die Messbereiche der Sensoren erstrecken sich von 80 µm bis 24 mm.

Neben der Abstandsmessung auf spiegelnde und auch transparente Oberflächen ist es möglich, von einer Seite die Dicke von transparenten Folien, Platten oder Schichten mit nur einem Sensor zu messen. Für diesen Zweck wird die Reflexion der Fokuspunkte auf der vorderen und hinteren Glasfläche ausgewertet. Ein breites Anwendungsfeld ist auch die dreidimensionale Oberflächentopografie von verschiedensten Werkstoffen.

Technische Leistungsmerkmale im Telegrammstil:

Messbereiche ab 80 µm bis zu 24 mm
Lichtfleckdurchmesser ab 7 µm
Linearität ab 0,08 µm
Auflösung ab 3 nm
Messrate bis 1000 Hz
Keine Laserschutzklasse

Subminiatur-Sensor-Controller für OEM-Anwendungen

2007-08-16T00:38:00.000-07:00

In einer ständig wachsenden Anzahl von Applikationen erfährt die dezentrale Datenerfassung, Aufbereitung und Verarbeitung von Sensorsignalen eine immer größer werdende Bedeutung. Mit dem Sensor-ASIC ISC700 stellt Micro-Epsilon einen Subminiatur-Sensor-Controller für induktive Sensoren in OEM-Anwendungen vor. Sämtliche induktive Sensoren von Micro-Epsilon können als integriertes System mit dem Sensor-ASIC aufgebaut werden. Die damit abgedeckten Messbereiche erstrecken sich von 0,5 mm bis über 630 mm. Das umgesetzte Zwei-Chip Konzept erlaubt eine flexible Adaption an die gestellten Messaufgaben: Sensorspezifische Parameter wie Frequenzauswahl, Grenzfrequenz, Signalverstärkung und Offset werden im eigentlichen ASIC definiert und programmiert. Durch die zusätzlich integrierte Temperaturmessung ist eine Temperaturkompensation des Messwertes möglich. Die weitere Signalaufbereitung erfolgt in einem zugehörigen Mikrocontroller, der spezifisch für die jeweilige Messanforderung und definierte Datenschnittstelle ausgewählt wird. Durch dieses Konzept werden alle geforderten digitalen Schnittstellen wie I²C, CAN-Bus, Lin-Bus verwirklicht. Ein weiterer Vorteil ist die mögliche Entlastung der Hauptplatinen und der Datenkanäle durch eine Verlegung von Überwachungs- und Kontrollfunktionen in das Sensorsystem. Seinen Einsatz findet der Sensor-Controller ISC700 in der industriellen Automatisierung, in der Prozess- und Fertigungsüberwachung und in Automotive-Sensorsystemen.

Technische Merkmale:

miniaturisierte Bauform
frei definierbare digitale Schnittstellen
dezentrale Überwachungs- und Kontrollfunktionen
integrierte Temperaturmessung
Grenzfrequenz bis zu 1 kHz
Auflösung bis zu 11 Bit
Betriebstemperaturbereich bis zu 125°C

Hannover Messe 2007 – Fokus innovative Messtechnik

2007-08-16T00:33:00.001-07:00

In Kürze findet die weltweit größte Messe für Industrie und Automation statt. Die „Hannover Messe 2007“ präsentiert sich vom 16. bis 20. April 2007 mit einem umfangreichen Programm. Unter dem Namen „Hannover Messe 2007“ finden 13 Leitmessen mit den jeweils neuesten Entwicklungen und Innovationen aus den verschiedensten Bereichen statt. So reicht das Spektrum von industrieller Automation, inklusiver Messtechnik, über integrierte Prozesse und IT-Lösungen bis zu Mikrosystem- und Nanotechnologien.

In diesem Jahr soll laut Veranstalter, der Wachstumstrend der Messe beibehalten werden. So rechnen die Veranstalter mit über 200.000 Besuchern auf einer Fläche von 200.000 m². Dass es dabei viel zu bestaunen gibt, wird durch die mehr als 6000 Aussteller sicher gestellt.

Auch der internationale Charakter dieser Messe gewinnt weiterhin an Bedeutung. Mit 47% ausländischer Beteiligung und der Türkei als Partnerland, steigt das weltweite Interesse an den neuesten Lösungen kontinuierlich weiter.

Der Fokus der Hannover Messe liegt in diesem Jahr auf „Industrial Automation“. Die dazugehörige internationale Leitmesse „Factory Automation“ umfasst den weiten Bereich der Messtechnik. In Halle 8 werden die neuesten messtechnischen Lösungen vorgestellt. Mit dabei ist auch dieses Jahr wieder das Messtechnikunternehmen Micro-Epsilon mit ihrem breiten Portfolio. Der Fokus der zahlreichen Exponate liegt auf dem Gebiet der Automatisierung. Zu finden sind sie unter anderem am Stand D14 der Halle 8 mit einer großzügig gestalteten Messepräsentation, sowie am Stand J53 der Halle 14 als Beteiligter an einem Gemeinschaftsstand der strategischen Partnerschaft Sensorik Regensburg.

Kontrollierte Ventile für die richtige Bewegung

2007-08-16T00:30:00.000-07:00

Moderne Ventile gilt es präzise zu steuern. Schon die unkontrollierte Bewegung des Steuerkolbens eines Ventils um wenige Mikrometer kann einen Schaden an einer Anlage verursachen. Deshalb ist es notwendig die Bewegung des Steuerkolbens zu überwachen.

Zusammen mit einem namhaften deutschen Hersteller solcher Ventile hat das Sensorikunternehmen Micro-Epsilon aus Ortenburg eine innovative Lösung zur Messung der Steuerkolbenbewegung entwickelt und diesen Hersteller als OEM-Kunde gewonnen.

Der Steuerkolben eines Ventils kontrollierte den Ölfluss zum Hydraulikzylinder. Wenn sich der Kolben vor und zurück bewegt, verschließen und öffnen sich Bohrungen im Ventilkörper. Der Kolben wird dabei von einem Linearmotor angetrieben.

Verwendet wird für diese Messung der Sensor induNCDT Serie LVDT von Micro-Epsilon. Dieser Sensor wird auf ein Druckrohr montiert, das sich am Ventil befindet. In diesem Druckrohr ist ein frei beweglicher Stößel geführt, der mit dem Steuerkolben fest verbunden ist. Der Sensor misst dabei durch das Metall des Druckrohrs auf den Stößel und stellt somit die exakte Position des Steuerkolbens fest. Der Stößel bildet einen passiven Positionsmelder mit mehreren Vorteilen. Die Messung erfolgt berührungslos und ist keinem Druck ausgesetzt, weil der Sensor außerhalb des Druckbereichs montiert wird. Dadurch kann der Sensor aus kostengünstigem Polymer-Kunststoff gefertigt werden, was den Preis für diesen Sensor sehr niedrig hält. Dieser Sensor wird nun an vielen Ventilmodellen in Serie verbaut. Damit bietet der Hersteller einen exakt kontrollierten Fluss des Hydrauliköls in seinen Produkten. Zu dem Sensor gibt es eine miniaturisierte Elektronik vom Sensorhersteller, die in jede bestehende Ventilsteuerung implementiert werden kann. Das ISC700 besteht aus einem analogen Sensor-ASIC für die Auswertung der Sensorsignale und einem frei wählbaren Microcontroller für die Verrechnung und Aufbereitung der Messdaten.

OEM Seilzugsensoren bis 2,1 m Messbereich

2007-08-16T00:27:00.000-07:00

Seilzugsensoren werden heutzutage außer in Kleinserien und Einzelaufträgen immer öfter in Serienprodukte integriert. Dies ist zum einen für den Produkthersteller selbst attraktiv, da er seine Serienprodukte mit einer besseren Ausstattung versehen kann, zum anderen auch für den Messtechnikhersteller selbst, der dadurch höhere Produktionszahlen und als Folge günstigere Herstellkosten erzielt.

Der Messtechnikspezialist Micro-Epsilon aus Ortenburg kennt die Anforderungen von OEM-Kunden. Speziell für diese Sparte wurde eine eigene Produktserie ins Leben gerufen, die MK-Serie. Diese Serie verwendet die Sensortechnik aus den langjährig bewährten Standardsensoren. Trotzdem können sie einfach und schnell kundenspezifischen Modifikationen unterzogen werden. Der markante Unterschied zu den Standardseilzugsensoren ist das Gehäuse, das in diesem Fall aus Kunststoff und nicht aus Metall besteht. Durch die hohen Stückzahlen bei OEM-Aufträgen können die Produktionskosten auf ein Minimum reduziert werden, was für die Kunden eine spezifische und günstige Lösung bedeutet. Die Serie MK ist deshalb eine echte Low-Cost-Serie für den Serieneinsatz.

Durch die neu entwickelten MK77 Sensoren können nun auch Applikationen sehr preisgünstig bedient werden, die einen Messbereich von 2100 mm benötigen. Damit wächst die Produktserie MK, mit den bestehenden MK30 und MK46 um ein weiteres Mitglied. Erstmals ist damit am Markt ein OEM Sensor mit einem Messbereich dieser Größe erhältlich. Damit ist der MK77 derzeit der preisgünstigste Seilzugsensor mit einem Messbereich von 2100 mm. Das Feld für mögliche Einsätze von OEM-Sensoren von Micro-Epsilon weitet sich dadurch um ein vielfaches.

Miniaturwunder - Das PROFIBUS-DP-Modul für Optris-Infrarot-Thermometer

2007-08-16T00:24:00.000-07:00

Die Firma Optris aus Berlin, Mitglied der Micro-Epsilon Gruppe, rüstet ab sofort alle Infrarot-Thermometer der CT-Serie auf Kundenwunsch mit einer PROFIBUS DP-Schnittstelle aus. Neuartig daran ist die Miniaturisierung: Das kleine Modul wird wie die anderen Digitalschnittstellen von Optris direkt am Werk oder auch durch den Anwender in die an sich schon sehr kleine CT-Elektronikbox eingesteckt und ist nach der Konfiguration sofort betriebsbereit. PROFIBUS - Process Field Bus - ist ein herstellerunabhängiger Feldbusstandard nach EN 50170 für vielfältige Anwendungen in der Fertigungs-, Prozeß- und Gebäudeautomation und ermöglicht die problemlose und schnelle bitserielle Kommunikation von Geräten verschiedener Hersteller ohne besondere Schnittstellenanpassungen. Das „DP“ von „PROFIBUS-DP“ steht für „Dezentrale Peripherie“ und dient der Ansteuerung von Sensoren und Aktoren (Slaves) in Produktionsanlagen durch eine zentrale Steuereinheit (Master).

Die Infrarot-Thermometer optris CT und andere Sensoren können ohne Umsetzer direkt in PROFIBUS-Anlagen und Automatisierungslösungen integriert werden. Dies reduziert den Aufwand für Verkabelung und Inbetriebnahme und erleichtert die Parametrierung. Firmenspezifische Lösungen lassen sich so einfacher und kostengünstiger realisieren. Es können dann Messtemperaturwerte, Alarme und Zustandsbeschreibungen der Messstelle und des Sensors abgerufen und Messparameter, wie zum Beispiel Emissionsgrad, Transmissionsgrad, Signalformung und Messtemperaturbereiche sowie Alarmgrenzen verändert werden. Die im Lieferumfang enthaltene GSD-Datei erlaubt die konkrete Adaption durch den Anwender. Der Anschluß erfolgt über SUB-D-Stecker oder DIN-Kupplung mit integrierter Sensorstromversorgung.

Optris bietet für die Infrarot-Thermometer der CT-Serie neben dem PROFIBUS-DP-Modul auch steckbare RS232-, RS485-, CAN open- und USB-Schnittstellen an.

Die Infrarot-Thermometer werden in weiten Bereichen der verarbeitenden Industrie zur berührungslosen Temperaturmessung am Produkt, an der Maschine oder am Werkzeug benutzt und von immer mehr OEM als unverzichtbarer Bestandteil der Maschinensensorik erkannt.

Konfokale Messtechnik in Miniaturbauweise

2007-08-16T00:00:00.000-07:00

Erst vor kurzem stellte der Messtechnik-Spezialist Micro-Epsilon die weltweit ersten konfokalen Miniatursensoren mit einem Durchmesser von nur 4 mm vor. Im Zuge dieser Miniaturisierung folgen nun zwei innovative Controller, die bei hohen Leistungsdaten durch ihre volle Industrietauglichkeit beeindrucken.Konfokal chromatische Sensoren messen mit polychromem Weißlicht. Das von einer Lichtquelle im Controller erzeugte Licht wird über einen Lichtwellenleiter zum Sensor geführt. Im Sensor spalten mehrere Linsen das Licht in die einzelnen Spektralfarben und fokussieren das Lichtbündel auf das Messobjekt. Das von der Oberfläche reflektierte Licht wird im Controller über eine Optik auf ein empfindliches Sensorelement abgebildet. Dieses Sensorelement erkennt das Farbspektrum und ordnet dem Spektrum den richtigen Abstand zum Messobjekt zu. Aufgrund der Lichtwellenlängen wird eine Auflösung von wenigen Nanometern erreicht.

Die neuenController erzeugen das Licht über eine interne LED. Die CCD-Ausführung IFC 2401 lässt eine Messrate von 2 kHz zu.

Beim IFC 2431 ermöglicht eine externe Xenonlampe, die über einen Einschub angebracht wird, eine erhöhte Abtastrate. Die hohe Lichtintensität dieser Lampe im Zusammenspiel mit einer schnellen CMOS-Matrix steigert die Messrate auf 30 kHz. Trotz der gesteigerten Leistung sind beide Controller in ihren Abmessungen kompakter als ihre Vorgänger. Auch die Verwendung von Sensoren mit unterschiedlichen Messbereichen ist nun möglich, da die Kennlinien von 20 Sensoren im Controller hinterlegt werden können.

Ausgestattet mit zwei analogen Ausgängen, RS232, RS422 und USB 2.0 ist der Controller für den modernen industriellen Einsatz gerüstet.

Damit rundet Micro-Epsilon das Programm der miniaturisierten konfokalen Messtechnik ab. Die komplettierte Produktgruppe umfasst Standardsensoren optoNCDT 2400 und optoNCDT 2401, die Miniatursensoren optoNCDT 2402 und die kompakten Controller IFC 2401 sowie IFC 2431.

Wegmessung zur Motoroptimierung

2007-08-15T23:56:00.000-07:00

Verbrennungsmotoren der heutigen Zeit sind auf hohe Leistung bei geringer Umweltbelastung getrimmt. Dabei wird der Interaktion der einzelnen Bauteile eine immer wichtigere Rolle zugeordnet. Eine Herausforderung ist es, diese Interaktion am laufenden Motor zu überwachen. Es herrschen enorme Drücke und Temperaturen, viele Teile befinden sich in Bewegung und es bestehen kaum Möglichkeiten einen Sensor zu integrieren. Nur wenige Sensoren werden diesen Anforderungen gerecht.

Die Firma Micro-Epsilon aus Ortenburg beweist sich nun schon seit mehreren Jahren als zuverlässiger Messtechniklieferant für die Motorentwicklung. Dabei werden in interessanten Entwicklungsprojekten immer neue Möglichkeiten gefunden, den Wirkungsgrad der Verbrennungsmotoren zu steigern. Die hierfür in Frage kommenden Sensoren basieren auf dem Prinzip der Wirbelstromtechnik. Dabei wird durch eine Spule ein konstanter Wechselstrom geleitet, worauf sich ein elektromagnetisches Feld um die Spule ausbildet. Befindet sich ein elektrisch leitender Gegenstand in diesem Feld, werden darin Wirbelströme induziert. Sie wirken dem Erregerfeld entgegen und beeinflussen die Impedanz der Spule. Aus dieser messbaren Größe lassen sich durch Demodulation abstandsabhängige Signale ableiten. Die Wirbelstromsensoren von Micro-Epsilon messen Wege, Distanzen, Positionen und Abstände submikrometergenau. Diese Sensoren werden nun schon seit vielen Jahren in zahlreichen Fällen am Verbrennungsmotor eingesetzt. Dabei entstanden besondere Wirbelstrom-Miniatursensoren, von denen der Kleinste nur 2 mm Außendurchmesser besitzt. Damit vertreibt das Unternehmen weltweit die kleinsten Wirbelstromsensoren. Die Distanz zwischen Controller und Sensor lässt sich auf 15 m beziffern. Dadurch kann der Controller während einer Messung in der Fahrgastzelle montiert werden. Zudem befinden sich die Bedienelemente des Controllers innerhalb des Gehäuses. Das Controllergehäuse ist absolut dicht und resistent gegenüber Ölen, Wasser und Schmutz.

Die Anzahl der Anwendungen ist stetig steigend. So wird bspw. die Querbewegung der Kolben festgestellt, die Bewegung der Kurbelwelle detektiert oder der Lagerspalt der Antriebswelle gemessen, auch die Ausdehnung der Zylinderkopfdichtung wird überwacht.

Zusätzlich zum Motor werden weitere wichtige Aggregate überwacht. So hat Micro-Epsilon einen speziellen Sensor für die Drehzahl des Turboladers entwickelt.

Turbolader sind heutzutage besonders interessant, da sie praktisch in jedem Dieselfahrzeug zu finden sind. Wichtig für die Leistung eines Turboladers ist neben dem Winkel der Leitschaufeln auch die Drehzahl der Schaufeln am Turbinenrad. Dazu wird die Rotation der Schaufeln stirnseitig gemessen. Wegen zunehmend wachsender Materialbelastung und steigender Drehzahlen wird mehr und mehr auf Titanschaufeln gesetzt, was eine messtechnische Herausforderung darstellt. Titan ist ein sehr schlechter elektrischer Leiter. Wirbelstromsensoren sind daher nicht ohne weiteres an Titan anwendbar. Bei variierenden Drehzahlen von 200 bis 400.000 ist es äußerst schwierig, diese präzise zu erfassen. Durch eine besondere Linearisierung und eine aufwendige Elektronik gelingt es Micro-Epsilon dennoch diese Drehzahl im gesamten Drehzahlbereich präzise zu messen.

Lichtmengenmessung verbessert Qualität von Rohren

2007-08-15T23:52:00.000-07:00

Die optischen Sensor-Systeme optoCONTROL des Messtechnikunternehmens Micro-Epsilon

überzeugen durch laufend neue und interessante Applikationen. optoCONTROL funktioniert durch die Auswertung des Schattenwurfs eines Messobjektes. Das System besteht aus einer Sende- und Empfangseinheit. Der Sender emittiert einen entweder durch Laser oder durch LED erzeugten roten Lichtvorhang. Dieser sichtbare parallele Lichtvorhang stellt den Messbereich dar. Nach dem Prinzip der Abschattung wird die Größe bzw. die Position des Messobjektes innerhalb des Messbereiches durch den abgebildeten Schatten detektiert. Da ein Gegenstand im Messbereich die ausgesendete Lichtmenge reduziert, berechnet die intelligente Elektronik daraus die Dimension des Messobjektes. optoCONTROL arbeitet mit einer speziellen Linsenanordnung. So befindet sich keinerlei Mechanik im Messsystem, was eine besonders präzise und vor allem verschleißfreie Messung ermöglicht. Diese Sensoren messen Durchmesser, Breite, Spalt, Segment oder Position einer Körperkante innerhalb des Lichtvorhangs, der bis zu 40 mm Breite erreicht.

Verwendet werden die optischen Mikrometer für Produktions- und Qualitätskontrolle an schnellen Fertigungsstraßen, Maschinen, Extrusionslinien und Fertigungsautomaten.

Eine jüngst erfolgreich entwickelte Applikation von Micro-Epsilon verdeutlicht die einwandfreie Adaptierbarkeit des Messsystems. Bei einem Hersteller von Kupferrohren werden die hochpräzisen Mikrometer optoCONTROL Serie 2600 zur Qualitätskontrolle in einer Fertigungsstrasse eingesetzt. In diesem Beispiel wird an beiden Rohrenden durch zwei sich rechtwinklig kreuzende Lichtvorhänge der exakte Außendurchmesser von Kupferrohren bestimmt. Auch die vorgeschriebene Soll-Länge der Kupferrohre wird mit zwei optoCONTROL2600 überwacht. Sie messen mögliche Abweichungen der Länge über die Breite des Lichtvorhangs.

Lasertriangulation steigert die Qualität von Schweißnähten an Rohren

2007-08-15T23:47:00.000-07:00

Beim Verbinden von Öl- und Gasleitungen ist es sehr wichtig, dass die Enden exakt zusammenpassen. Eine schlechte Ausrichtung der Rohre führt zu einer kürzeren Lebensdauer bei dynamischen Beanspruchungen oder zu einer mangelhaften Schweißnaht. Zur exakten Ausrichtung von Rohren wurde ein neues Messsystem entwickelt, dass zu einer höheren Qualität in der Produktion führt.
Das Profil - Messsystem wurde vom Zentrum für optische Messtechnik (Optical Metrology Centre, OMC) in Hertford, nähe London entwickelt. Unterstützung erhielten sie dabei durch Sensorsysteme von Micro-Epsilon. Der „OMC Pipe Profiler“ wurde entwickelt, gebaut und getestet, um die Struktur von Rohrenden zu bestimmen. Darüber hinaus kann er viele andere Messaufgaben in ähnlichen Industriezweigen übernehmen.
Das System von OMC bedient sich der laser-optischen Triangulation zur berührungslosen Messung der Distanz von Rohroberflächen. Der Sensor optoNCDT 1401 von Micro-Epsilon liefert die Winkel- und Abstandsdaten, die dazu benutzt werden den Querschnitt des Rohres zu berechnen. Dieser Zusammenhang wird für relative Messungen im Nahbereich verwendet, die sehr schnell ablaufen müssen. Das OMC Messgerät nimmt über 1000 Messungen je Sekunde vor, bei einer Genauigkeit besser 0,05 mm.
Der berührungslose optische Wegsensor wurde wegen seiner Baugröße und hohen Auflösung ausgewählt. Die kompakte Ausführung ermöglicht OMC den Sensor in einfacher Weise in das Messsystem zu integrieren. Andere Triangulationssensoren benötigen zur Datenerfassung zusätzlich einen externen Controller. Der Sensor von Micro-Epsilon hingegen berechnet alle benötigten Daten mit dem integrierten Controller. Für die Messung wird eine hochempfindliche CMOS-Zeile verwendet. Der Messbereich erstreckt sich von 5 bis 200 mm, mit einer Messrate von 1 kHz und einer Auflösung von 0,01 % des Messbereichs.
Der Sensor misst berührungslos gegen zahlreiche Oberflächen. Eine Laserdiode projiziert einen sichtbaren Lichtfleck auf die Messobjektoberfläche, welcher dann über eine Empfangsoptik von der CMOS-Zeile abgebildet wird. Im integrierten Signalprozessor werden die Daten digital verarbeitet und über eine analoge bzw. digitale RS232 Schnittstelle ausgegeben.
Dr. Tim Clarke, Direktor der OMC, kommentiert: „Unsere Kunden sind von Seiten der Produkt- und Signalqualität sehr anspruchsvoll gegenüber dem Messsystem. Dabei war uns Micro-Epsilon ein sehr guter Partner in der Entwicklung für diesen hochwertigen Markt.“
Eine weitere wichtige Anforderung an das Messsystem war eine Auswertesoftware. Die Software erlaubt es dem Endbenutzer, basierend auf den Messergebnissen, die Rohre optimal zusammen zu fügen ohne diese manuell bewegen zu müssen. Die Differenz der Kontur zweier Rohre kann dabei auf ein „Go / No Go“ geprüft werden. Durch die gespeicherten Daten der Software ist es möglich, Rohrenden automatisiert gegeneinander so zu Drehen, dass sie bestmöglich zusammen passen.
Durch diese Fachkenntnis von OMC überrascht es nicht, dass sie häufig gefragt werden, mehr als nur Rohrenden zu messen. Weitere Applikationen für dieses Messsystem sind: Eine 3D-Schweißnahtkontrolle, optimale Ausrichtung von Rohren, prüfen auf Ovalität durch Biegeversuche, externe Ovalität, Kontrolle auf Längsbiegung und Korrosion.
OMC gewann 2004 den Preis „Pipeline Industries Guild Offshore Technology“ für ihre Applikation „Messung von Biegeversuchen“.

Hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit – 2D/3D Laser - Profilsensoren lösen Probleme bei der Reifeninspektion

2007-08-15T23:38:00.000-07:00

Ein führender Reifenhersteller hat das Problem der Inline-Qualitätskontrolle an Reifen durch berührungslose Laser-Profilsensoren gelöst. Diese Sensoren messen kleinste Wölbungen, Vertiefungen oder andere Oberflächendefekte, welche die Performance der Reifen im Einsatz beeinflussen.

Dieses Unternehmen benutzt drei scanCONTROL Laser-Profilsensoren von Micro-Epsilon. Der Systemintegrator MicroStep verbaut die Scanner in einen Prüfstand, der verschiedenste Reifen in weniger als einer Sekunde prüft. Die kurze Taktzeit ermöglicht eine 100 % Prüfung auf Qualitätsfehler.

Früher benutzte der Reifenhersteller für die Reifeninspektion kapazitive Sensoren und Laser-Punktsensoren. Im Gegensatz zur Messung per Scanner mitteln kapazitive Sensoren über einen relativ großen Messfleck, wodurch auch Buchstaben und Zeichen, zur Reifenkennzeichnung, als Reifenfehler detektiert wurden.

Selbst der Einsatz mehrerer kapazitiver Sensoren und Laser-Punktsensoren reichte nicht aus um die gleiche Datenqualität zu erreichen, da diese zu viel Zeit für die Messung eines Reifens benötigten, als dass eine Inline Kontrolle sinnvoll gewesen wäre. Zudem verursachten die Reflexionseigenschaften von schwarzen und glänzenden Gummi, mit der bisherigen Technik, Probleme.

Anstelle mehrerer Lasertriangulationssensoren oder kapazitiver Sensoren wurde scanCONTROL verwendet. Durch eine auf den Reifen projizierte Laserlinie erfasst scanCONTROL die Oberfläche mit bis zu 2000 Profilen je Sekunde, die gleichzeitig verrechnet und ausgewertet werden.

Funktionsweise

Der scanCONTROL besitzt eine integrierte, hoch empfindliche CMOS-Matrix, die es ermöglicht, auf fast allen glänzenden, spiegelnden oder transparenten Oberflächen unabhängig von der Oberflächenreflexion zu messen. Die aufwändige Elektronik liefert eine hohe Genauigkeit, Auflösung und Datensicherheit bei einer hohen Messrate. Durch spezielle Algorithmen werden die Zeichen und Buchstaben auf der Reifenoberfläche von der restlichen Oberfläche sicher differenziert.

Ein Linienlaser projiziert eine Laserlinie auf das zu messende Objekt. Das von der Oberfläche reflektierte Licht wird durch eine hochkomplexe CMOS-Matrix detektiert. Zusammen mit der Information über die Distanz (z-Achse), berechnet der Controller ebenfalls die Position der Messpunkte entlang der Laserlinie (x-Achse) und gibt beide Werte als 2D-Koordinate aus. Ein bewegtes Messobjekt oder ein bewegter Sensor erzeugen ein 3D-Abbild des Messobjektes, durch eine ebenfalls zugeordnete y-Koordinate.

Dem Prüfstand von MicroStep werden Reifen automatisch aus der Linie zugeführt. Diese werden durch einen Greifer fixiert und binnen 1 Sekunde um 360° gedreht. Während dieser Zeit überprüfen drei Scanner in Echtzeit alle drei Seiten des Reifens auf Oberflächendefekte.

Das Messsystem besteht aus drei scanCONTROL mit einem Controller. Die Messdaten werden vom Controller über eine Firewire-Schnittstelle zur hausintern entwickelten Auswertesoftware übergeben.

Weitere potentielle Applikationen des scanCONTROL2800 sind: Kanten-Vermessung, Roboter-Steuerung, Türspaltmaß im Automobilbereich; Positionsmessung, Schienenprofil, Fugen-Vermessung, Koplanarität von IC Pins oder Ebenheitskontrolle.

High-Speed Laser-Linien-Triangulation. Schnelle Profil- und Konturmessung.

2007-08-14T07:49:00.000-07:00

Die Laser-Linienscanner scanCONTROL 2800 nutzen das Triangulationsprinzip zur zweidimensionalen Erfassung von Profilen auf unterschiedlichsten Objektoberflächen.

Im Gegensatz zu den bekannten Punkt-Lasersensoren wird eine Linien-Optik, eine Laserlinie, auf die Messobjektoberfläche projiziert. Das diffus reflektierte Licht dieser Laserlinie wird über eine hochwertige Optik auf eine CMOS-Matrix abgebildet und zweidimensional ausgewertet (Lichtschnittverfahren).

Neben der Abstandsinformation (Z-Achse) wird auch die exakte Position eines jeden Punktes auf der Laserlinie (X-Achse) erfasst und vom System ausgegeben. Bei bewegten Objekten oder bei Traversierung des Sensors sind auch 3D-Darstellungen möglich.

scanCONTROL besteht aus einem kompakten Sensor und einem intelligenten Controller, die über ein in der Länge variables Anschlusskabel miteinander verbunden sind. Der Controller gibt sowohl die Messwerte der beiden Achsen als auch verknüpfte Werte aus. Der Anwender kann dazu aus mehreren Auswerte-Funktionen auswählen.

scanCONTROL zeichnet sich durch hohe Scanraten und hohe Messgenauigkeit aus. Die Messfeldgeometrie (Höhe Z und Breite X) ist variabel und kann der Messaufgabe angepasst werden. Durch einen High-Speed-Shutter für das gesamte Profil wird bei schnell bewegten Profilen eine hohe Genauigkeit erreicht. Während des Auslesens der Matrix erfolgt bereits die nächste Bildaufnahme. Damit werden höhere Lichtstärken bei hohen Profilfrequenzen realisiert.

Als Option führt scanCONTROL eine partielle Oberflächenanpassung über eine innovative PSC-Intensitätsregelung durch. Dies ermöglicht präzisere Messungen bei schwierigen Oberflächen.

scanCONTROL wird eingesetzt zur Profil- und Konturmessung im laufenden Fertigungsprozess von endlos produzierten Erzeugnissen (Extrusion, Walzen, Ziehen, etc.) oder von einzelnen Teilen (Stückgut).

Typische Anwendungsbeispiele sind:

Profilerfassung an Reifen, Drehteilen, Bahnschienen
Roboterführung (Schweißnähte, Fügeprozesse)
Koplanaritätsmessung an elektronischen Bauteilen
Ebenheitsmessung an Blechbändern (Wölbungen, Schnitt- oder Stanzgrate)
Ausrichten des Türspalts in der Automobilfertigung
Messung der Breite und Tiefe von Nuten

Wegsensoren mit 0,08 Nanometer Auflösung

2007-08-14T07:46:00.000-07:00

Micro-Epsilon hat neue Wegsensoren entwickelt, die auf extreme Auflösung getrimmt wurden. Mit einer neuen Controllerschaltung sind Auflösungswerte bis 0,08 nm im Differenzmodus möglich. In Meter ausgedrückt sind dies 10 Nullen hinter dem Komma. Ein anderer Vergleich macht die Größenordnung noch deutlicher: ein Wasserstoffatom hat einen Durchmesser von 0,1 nm.

Die neuen Sensoren der Serie eddyNCDT 3700 beruhen auf dem Wirbelstromprinzip. Auf diesem Gebiet hat Micro-Epsilon bereits mehr als 25 Jahre Erfahrung und kann immer wieder mit herausragenden Produkten aufwarten.

Die Serie 3700 wurde für den Einsatz in Produktionsanlagen, in Maschinen oder im Apparatebau für Positionier- und Regelungsaufgaben konzipiert. Der kompakte Controller und die robusten Sensoren lassen sich besonders gut in räumlich beengte Konstruktionen integrieren und sind damit für den OEM-Serieneinsatz ausgelegt. Der Controller wird in Ein- oder Zweikanalausführung angeboten. Außerdem ist ein Differenzsystem mit zwei Sensoren lieferbar. Es sind verschiedene Sensormodelle mit Messbereichen von 0,5 bis 6 mm im Programm. Zusätzlich zur hohen Auflösung ist das System mit 10 kHz Grenzfrequenz auch sehr schnell. Durch eine hohe Wiederholgenauigkeit und eine ausgezeichnete Temperaturstabilität ist die Serie 3700 bestens geeignet für die Signalweiterverarbeitung mit einem PC oder Signalprozessor.

Kompakter Sensor für Messlängen bis 50 m

2007-08-14T07:31:00.000-07:00

Robust und dennoch gering in den Abmessungen ist die neue Baureihe P200 aus der Seilzug-Wegsensorfamilie wireSENSOR von Micro-Epsilon. Im Programm stehen verschiedene Modelle für Messlängen von 30 m bis 50 m. Die angegebene Genauigkeit liegt bei 0,1 % d. Mb. in der Potentiometerausführung oder auch besser, wenn mit Encodern gearbeitet wird. Wegsensoren mit derart großen Messlängen werden z. B. zur Steuerung von Aufzügen oder zur exakten Messung der Hubhöhe von Gabelstaplern eingesetzt.

Seilzug-Wegsensoren messen die lineare Bewegung eines Bauteils über ein Seil aus hochflexiblen Stahladern, das von einem langlebigen Federmotor auf eine Trommel gewickelt wird. Die Wickeltrommel ist axial mit einem Mehrgang-Potentiometer, einem Inkremental-Encoder oder einem Absolut-Encoder gekoppelt. Über das Seilzug-Prinzip wird eine Linearbewegung in eine Rotation transformiert und in eine Widerstandsänderung bzw. in zählbare Inkremente gewandelt. Sensorausführungen mit integrierter Elektronik liefern bereits wegproportionale Spannungen und Ströme am Ausgang. Seilzug-Wegsensoren sind einfach in der Anwendung und sehr kostengünstig in der Investition. Ein bedeutender Vorteil ist dadurch gegeben, dass die Sensoren trotz ihrer kompakten Baulänge größte Messbereiche abdecken.

Miniatursensoren messen Wege berührungslos.

2007-08-14T07:28:00.000-07:00

Miniaturwegsensoren sind heute gefragter denn je. Sie werden beispielsweise eingesetzt in Verbrennungsmotoren zur Messung der Kolben- oder Kolbenringbewegung, des Ölspalts im Pleuellager, der Zapfenbewegung im Kurbelwellenlager, von Ventilpositionen oder des Düsennadelhubs, usw.

Bei diesen Anwendungen sind hohe Genauigkeit und Dynamik, gute Temperaturverträglichkeit und Beständigkeit in der schwierigen Umwelt von besonderer Bedeutung.

Micro-Epsilon hat sich seit Jahren mit der Miniaturisierung von Wegsensoren weltweit einen hohen Bekanntheitsgrad geschaffen. Dies wird mit den neuen Miniatur-Sensormodellen der Baureihe U05 (65) einmal mehr unter Beweis gestellt. Diese messen berührungslos den Abstand zu allen metallischen Flächen, die sowohl nichtmagnetisch als auch ferromagnetisch sein dürfen. Das Funktionsprinzip basiert auf dem Energieentzug aus einem hochfrequenten Schwingkreis durch Induktion von Wirbelströmen im metallischen Messobjekt. Das Sensorgehäuse ist aus Keramik gefertigt und damit besonders widerstandsfähig in schwierigen Umgebungsbedingungen. Temperaturen bis 150 °C werden ebenso gemeistert wie Druckbelastungen durch Gase oder Flüssigkeiten bis zu 1000 bar.

Der Durchmesser an der Stirnseite beträgt 2,3 mm und die Gesamtlänge misst nur 5 mm. Der Sensor wird über ein integriertes Koaxkabel mit nur 0,5 mm Durchmesser und einer 3 m langen Verlängerung an die Elektronik angeschlossen. In Verbindung mit den Controllern der Serie multi/eddyNCDT werden bei einem Messbereich von 0,5 mm Linearitätsabweichungen von nur 1 µm erzielt. Die Auflösung wird mit 50 nm angegeben. Grenzfrequenzen bis 100 kHz sind möglich.

Bildverarbeitungs-Sensorsystem misst geometrische Größen

2007-08-14T07:24:00.000-07:00

vision4A ist ein neues, modular aufgebautes Bildverarbeitungs-Sensorsystem für den industriellen Einsatz. Ausgestattet mit modernster Rechner- und Software-Technologie ermöglicht vision4A das µm-genaue Messen und Prüfen geometrischer Größen bei hohen Messgeschwindigkeiten. Damit öffnen sich neue Lösungsmöglichkeiten für messtechnische Aufgabenstellungen in der Automation, der Qualitätssicherung oder der Prozessüberwachung. Neben Flächenbestimmungen bietet das Bildverarbeitungssystem neue Größen in der Kreis- und Kantenmessung an: Abstand und Winkel zweier Kanten, Kantengeradheit, Kreisradius und Rundheit, Mittelpunkt. Zusätzlich zur Ausgabe jeder einzelnen Messgröße können insgesamt 24 Funktionen ausgewählt und beliebig miteinander verknüpft werden. Damit ist es möglich, abgeleitete Größen zu ermitteln und auch komplexe Werkstücke zu vermessen. Automatische Kalibrierprozesse zur Korrektur von Perspektiven und von optischen Verzeichnungen der Objektive laufen in Video-Echtzeit ab und machen µm-genaue und schnelle Messungen möglich.

Anwendungsbeispiele sind: Abweichung einer Werkstückkontur simultan mit Radiusbestimmung, Erfassen eines Kreissegments mit Kreisberechnung, Prüfen kleinster Übergangsradien an Werkstücken auf Maßhaltigkeit.

Durch den modularen Hardware-Aufbau und die Verwendung von Standardkomponenten kann vision4A immer flexibel mit dem neuesten technischen Stand Schritt halten. Das Software-Konzept baut auf einem visuell programmierbaren Bausteinsystem auf, das sich als Applikationsgenerator in der Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik seit vielen Jahren bewährt. Realisiert ist die Bildverarbeitungssoftware von vision4A unter Windows 2000 Professional. Sie ist bei Bedarf voll erweiterbar und anpassungsfähig in Hinblick auf Datenformate und Software-Schnittstellen.

Der neue Maßstab in der Laser-Triangulation

2007-08-14T07:19:00.000-07:00

Mit dem optoNCDT 2200 präsentiert Micro-Epsilon den leistungsfähigsten Triangulations-Sensor am Markt. Ausgestattet mit einer neuen besonders schnellen CCD-Zeile werden Messraten von 10 kHz realisiert. Dabei können noch Wegänderungen von 0,005 % aufgelöst werden. Dies entspricht 0,1 µm beim kleinsten Messbereich. Ein weiterer herausragender Geschwindigkeitsfaktor ist die Kompensation von Oberflächenveränderungen in Real-time. Die Serie 2200 misst gegen nahezu alle Oberflächen vom schwarzen Reifengummi bis zu metallisch glänzenden Flächen. Das Messbereichsspektrum reicht von 2 mm bis 100 mm. Dabei werden Linearitäten bis 0,03 % d. M. erzielt. Ein Messkanal besteht aus einem kompakten Sensor und dem dazugehörigen Controller. Dieser liefert ein Spannungssignal am Ausgang und kann auch über eine schnelle RS 485 Schnittstelle mit einem PC kommunizieren. Für weniger schnelle Vorgänge kann die Anzahl der Messwerte auch gemittelt werden. Die Mittelungszahl ist einstellbar.

Die Serie 2200 löst die erfolgreiche Serie 2000 bei Micro-Epsilon ab. Als Erfolg kann gewertet werden, dass sowohl die Sensoren als auch der Controller in den Abmessungen deutlich reduziert wurden. Das Attribut "höchste Genauigkeit" kann auch der neuen Serie verliehen werden.

Eine neue Generation in der Wirbelstrom-Wegsensorik

2007-08-14T07:13:00.001-07:00

Micro-Epsilon nimmt schon seit Jahren eine Schlüsselposition in der Wegmessung mit Wirbelstromtechnologie ein. Mit dem neuen eddyNCDT (eddy-current non-contact displacement transducers) werden dem Anwender neue Perspektiven im Hinblick auf Handhabung und technische Merkmale gegeben. So wurde der Aufbau der Sensoren neu konstruiert. Mit dem verwendeten hochwertigen Industriestecker sind sie damit robuster geworden und mit Schutzklasse IP 67 für den Einsatz in schwieriger industrieller Umgebung geeignet. Für den schwierigen Einsatz in der Verbrennungsmotorentwicklung oder im Automobilfahrversuch gibt es eine spezielle Miniaturausführung mit Keramikgehäuse für hohe Druckbelastungen.

Der moderne Controller bereitet die Sensorsignale anwendergerecht auf. Durch die Linearisierung vor Ort, die von einem integrierten Micro-Controller wesentlich vereinfacht wird, werden für jedes metallische Messobjekt und jede Einbauumgebung optimale Genauigkeiten erreicht. Unterstützt wird die Bedienung durch ein integriertes LC-Grafikdisplay. Die Messwerte können sowohl als Spannung oder Strom ausgegeben, als auch in metrischen Einheiten angezeigt werden. Die Funktionalität wird durch Grenzwertüberwachung, Auto-Zero, Spitze-Spitze-Wert, Minimum, Maximum oder wählbare Ausgangstiefpässe erweitert. Ein modern designtes Alu-Spritzgussgehäuse gibt der Signalaufbereitungselektronik genügend Schutz bei Anwendungen an Maschinen oder in Anlagen.

Mit dem eddyNCDT Serie 3300 werden Messbereiche von 0,5 bis 80 mm angeboten. Als Linearität werden 0,2 % erreicht und die Auflösung liegt bei 0,01 % d. M. Mit dem Micro-Epsilon-spezifischen Kompensationsverfahren werden Stabilitätswerte von 0,02 %/°C bei Temperaturen bis zu 150 °C realisiert.

Präzision im Micro-Format

2007-08-14T07:01:00.000-07:00

Die neuen Miniatur-Seilzugwegsensoren vom Typ wireSENSOR Serie WPS messen die lineare Bewegung eines Bauteils über ein Seil aus hochflexiblen rostfreien Stahladern. Die Modellreihe überzeugt vor allem durch ihre kompakten Abmessungen von 45x31x46 mm. Trotz dieser Miniaturisierung sind Messbereiche bis 750 mm möglich. Die sehr preisgünstigen Sensoren sind ohne großen Aufwand zu montieren und damit für den Serieneinsatz in Maschinen und Anlagen sehr interessant.

Das Konzept der Serie WPS ist flexibel gestaltet und lässt verschiedene Messbereiche und Genauigkeitsklassen zu. Neben der üblichen Potentiometerausführung sind auch Modelle mit einem extrem kleinen Inkrementalencoder als Messelement möglich.

Technische Merkmale:

Messbereiche: 50, 150, 250, 500 und 750 mm
Sensorelement: Potentiometer oder Inkrementalencoder
Linearität: 0,1 ... 1 % d.M.
Gewicht: ca. 45 ... 80 g

Dicke koextrudierter Folien

2007-08-14T05:57:00.000-07:00

Das Unternehmen Micro-Epsilon bietet dazu fertige Messanlagen. Bei dem Dicken-Messsystem für Flachfolie wird zur Messung eine sogenannte Dualsensorik eingesetzt. Hier werden zwei Sensoren verschiedener Messprinzipien kombiniert und deren spezifische Vorteile genutzt. In der Messanlage für koextrudierte Kunststoff-Folien ist ein Wirbelstromsensor mit einem optischen Mikrometer kombiniert. Die elektromagnetischen Felder der Wirbelstromsensoren durchdringen dabei die Folie und messen präzise die Distanz zur Metalloberfläche der Messwalze. Die obere Folienkante wird durch den Einsatz von optischen Mikrometern gemessen. Der Sender emittiert einen Lichtvorhang in Richtung des Empfängers. Da sich die Walze mit der Folie innerhalb des Lichtvorhangs befindet, wird ein Teil des emittierten Lichts verdeckt. Dadurch entsteht ein zweites Signal, woraus zusammen mit dem Referenzsignal der Messwalze die Dicke der Folie ermittelt werden kann. Dieses System eignet sich für Folien mit einer Dicke zwischen 0,05 und 10 mm und ist dabei für verschiedenste Materialschichten einsetzbar.

Alternativ zum optischen Mikrometer kann auch ein kapazitiver Sensor in das System integriert werden. Bekannt unter dem Namen „Dicken-Messsystem für Flachfolie“ misst diese Anlage Foliendicken zwischen 0,01 und 2,5 mm.

Durch eine Integration des Systems in bestehende SPC-Netzwerke erfolgt bei Überschreitung der Toleranzen eine sofortige Meldung bzw. über das Dickensignal eine kontinuierliche Regelung des Produktionsprozesses. Diese Anlagen lassen sich auch in bereits bestehende Fertigungsstrassen integrieren.

Schlüsselfertige Messanlagen von Micro-Epsilon werden zur Prozesskontrolle und Qualitätssicherung in Produktionsstraßen eingesetzt und sorgen dort für optimierte Prozesse durch hohe Qualitätsstandards. Die Verschmelzung von Sensorik, Software und Mechanik zu vollintegrierten Messanlagen gilt als Kernkompetenz von Micro-Epsilon und bietet zahlreiche Vorteile in Punkto Produktivitätssteigerung.

Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Seite: www.micro-epsilon.de

Neue Prozessanzeigen für Sensorsignale

2007-08-14T05:53:00.000-07:00

Die analoge Anzeige DD241PC besitzt einen analogen Eingang und wird typischerweise zur Distanzüberwachung oder zur Positionskontrolle verwendet. Müssen zwei Analogsignale miteinander verrechnet werden, ist das Modell DD245PC ideal. Speziell für Anwendung wie Dickenmessung oder Kantenversatz, wo aus zwei Eingangsignalen ein neues Ausgangssignal berechnet werden muss. Die Prozessanzeige DD214NE wird für digitale Sensoren verwendet und kann wie ihr analoges Pendant beide Signale verrechnen und ein Signal ausgeben. An Elektromotoren müssen häufig Drehzahlen oder Geschwindigkeiten gemessen werden. Dafür ist die Anzeige DD202TA erhältlich. Mit zwei Eingängen und einer internen Verrechnungseinheit lassen sich viele Prozesse steuern. Speziell zur Positionsanzeige mit Seilzugsensoren wird die Anzeige DD214NA angeboten. Die Anschlussmöglichkeit eines SSI Absolutwertgebers ermöglicht ein sehr genaues Erfassen und Anzeigen von Positionen eines Werkstücks oder mechanischen Anschlages für Bearbeitungsmaschinen. Die Modelle DD214NE, DD202TA und DD245PC verfügen jeweils über zwei programmierbare Grenzwerte. Damit lassen sich entweder Prozesse steuern oder sie zeigen an, wann Toleranzgrenzen erreicht bzw. überschritten werden.

Mit diesen neuen Anzeige- und Verrechungseinheiten können viele automatisierte Prozesse dezentral überwacht werden und bieten so mehr Sicherheit bei der Kontrolle komplexer Abläufe. Damit bietet der Hersteller neben Sensorik und Messgeräten auch mehrere preisgünstige Prozessanzeigen, die je nach Modell in die verschiedensten Applikationen integriert werden können.

Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Seite: www.micro-epsilon.de

Anspruchsvolle Dickenmessung durch Dualsensorik

2007-08-14T05:51:00.000-07:00

In einem von mehreren entwickelten Modellen des Herstellers, ist ein Laser-Triangulationssensor mit einem Wirbelstromsensor verbunden. Diese Art von Sensoren wird eingesetzt, um die Schichtdicke von verschiedenen Kunststoffen während der Produktion zu messen. Ein spezieller Wirbelstromsensor mit zwei Bohrungen in der Sensormitte wird dafür vor die Optik des Lasersensors montiert. Die Laserstrahlen messen durch die Bohrungen auf die Kunststoffoberfläche in gleicher Achse zum Wirbelstromsensor. Die elektromagnetischen Strahlen des Wirbelstromsensors durchdringen die Kunststoffschicht und messen auf ein darunter befindliches Referenzmaterial aus Metall. Dies kann beispielsweise bei der Messung der Sprühhautdicke die Metallwanne in der Produktion sein oder eine Metallwalze, über die ein bandförmiger Kunststoff geführt wird. Eine nachgelagerte Auswertesoftware berechnet aus den beiden Sensorsignalen die Dicke des Messobjektes.

Das Unternehmen verwendet für diese Dualsensorik nur Sensoren, Software und Mechanik aus dem eigenen Haus.

Dualsensoren gibt es in vielen weiteren Kombinationen. So bietet der Hersteller auch Paarungen von kapazitiven und Schattenwurf-Sensoren mit Wirbelstromsensoren an. Häufigste Anwendung für Dualsensoren ist die Dickenmessung verschiedener Materialien. Neben geschäumten Materialien können auch unvulkanisierter Kautschuk, extrudierte und kalandrierte Folien, sowie Dichtungsprofile, Spannplatten und leitende Materialien, wie Metallbahnen und Platinen, auf die Materialdicke überprüft werden.

Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Seite: www.micro-epsilon.de

Temperatursensor CT laser gewinnt Innovationspreis

2007-08-14T05:47:00.000-07:00

Ein neuartiger berührungsloser Hochleistungs-Temperatursensor wurde auf der Hannover Messe vorgestellt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Produkten misst dieser Temperaturen von -40°C bis zu 975°C. Ebenso neu daran sind die optische Auflösung von 75:1, sowie das patentierte Doppel-Laser-Visier. Dieses Visier wurde für Applikationen mit einem besonders kleinen Messfleck entworfen. Es unterstützt den Benutzer bei der Suche nach heißen Punkten auf sich schnell bewegende Teile.

Die neue Serie „Optris CT laser“ von Micro-Epsilon wurde vor kurzem auf der Hannover Messe vorgestellt. Dieses berührungslose IR-Thermometer vereint eine optische Auflösung von 75:1 mit winzigen Messpunkten, Nieder-Temperaturmessungen und hervorragender Zielgenauigkeit. Das CT laser beinhaltet so viele Innovationen, dass es auf der Hannover Messe den Gesamtsieg der „Mittelstand Initiative 2007“ gewann und sich damit gegen 300 weitere Bewerber durchsetzte

Ulrich Kienitz, Leiter der Optris Sparte von Micro-Epsilon, meint dazu: „Wir sind Stolz, den Innovationspreis gewonnen zu haben, insbesondere weil wir aus über 300 Bewerbern den ersten Platz belegen konnten. Das CT laser ist im Vergleich zu anderen Produkten in vieler Hinsicht einzigartig.“

Der winzige Messfleck wird durch ein patentiertes, hochauflösendes Doppel-Laser-Visier erreicht. Der Doppel-Laser markiert die reale Messfleckgröße in jeder Entfernung, ohne dabei mechanische Shutter zu verwenden. Die 75:1 Optik mit verstellbarem Fokus erzeugt kleinste Messflecke in Abständen von 70 mm bis zu 1260 mm. Zum Beispiel ist die Messfleckgröße nur 0,9 mm bei 70 mm Abstand oder 1,9 mm bei 150 mm Abstand.

Zum Anderen beeindruckt das Preis-/Leistungsverhältnis des CT laser.

Die Version „CT laser F“ (Fast) benötigt lediglich 9 ms für die Ausgabe eines Messwertes und eignet sich dadurch hervorragend für den Einsatz an schnell bewegten Teilen. Am Markt üblich sind hier Ausgabezeiten von 60 ms

Das CT laser repräsentiert einen großen Schritt in der Entwicklung der berührungslosen Temperatursensoren. Schon alleine die optische Auflösung von 75:1 ist zum Markt üblichen 70:1 ein großer Schritt. Zusätzlich arbeitet das CT laser bei 85°C ohne Kühlung, ebenfalls besser als die üblichen 50°C.

Das CT laser ist mit zahlreichen Schnittstellen, wie Profibus DP, USB, RS232, RS485 und CANbus ausgestattet. Die analogen Ausgänge umfassen einen Strom- und Spannungsausgang, sowie einen Thermokoppler Typ K oder J.

Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Seite: www.micro-epsilon.de

Dickenmessung beschichteter Rohre

2007-08-14T05:43:00.000-07:00

ThicknessControl ist eine Familie von Dickenmessanlagen von Micro-Epsilon basierend auf hochpräzisen berührungslosen Wegsensorsystemen.

Speziell für die Wandstärkenmessung von Kunststoffrohren und Beschichtungen von Metallrohren, wurde die Serie 8305 entwickelt. Diese Prüfanlage beinhaltet die von Micro-Epsilon häufig genutzte Methode der Dualsensorik. In der Dualsensorik werden zwei Sensoren verschiedener Messprinzipien kombiniert und deren spezifische Vorteile ausgenutzt. Die Schichtdicke auf Rohren wird über mehrere Wirbelstromsensoren und optische Mikrometer gemessen. Die elektromagnetischen Felder der Wirbelstromsensoren durchdringen dabei die Kunststoffschicht und messen präzise die Distanz zur Metalloberfläche. Sie liefern so ein Referenzsignal zur Dickenbestimmung. Die tatsächliche Rohrdicke wird durch den Einsatz von optischen Mikrometern gemessen. Die Sender emittieren einen Lichtvorhang in Richtung der Empfänger. Da sich das Rohr innerhalb der Lichtvorhänge befindet, wird ein Teil des emittieren Lichts verdeckt. Dadurch entsteht ein zweites Signal, woraus zusammen mit dem Referenzsignal die Schichtdicke des Kunststoffs ermittelt werden kann. Durch den jeweils gegenüberliegenden Aufbau wird die Schichtdicke von vier Seiten bestimmt. Zudem kann durch die vierseitige Messung der Außendurchmesser sowie der Rohrdurchmesser bestimmt werden.

Durch eine Integration des Systems in bestehende SPC-Netzwerke erfolgt bei Überschreitung der Toleranzen eine sofortige Meldung bzw. eine Korrektur der Produktion.

Die Prüfanlage kann auf verschiedene Rohrdurchmesser bis 500 mm ausgelegt werden. Wird die Prüfanalage in die Produktion von Luftfederbälgen integriert, kann dort die Schichtdicke direkt zwischen den Extrusionsschichten gemessen werden. Dieses Verfahren steigert die Qualität produzierter Luftfedern und hält die Kosten für Ausschuss gering.

Micro-Epsilon beschäftigt sich in ihrer System-Sparte mit der Entwicklung und Produktion von komplexen Messautomaten für die Prozessüberwachung und Qualitätskontrolle. Alle mechatronischen Komponenten (Sensorik, Elektronik, Mechanik und Software) werden innerhalb Micro-Epsilon entwickelt und gefertigt. Zur Lösung selbst schwieriger Messaufgaben steht eine breite Palette präziser Wegsensoren mit unterschiedlichsten physikalischen Messprinzipien zur Verfügung.

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Hohe Treffsicherheit mit dem CT laser

2007-08-14T05:31:00.000-07:00

Die Firma Optris Berlin, ein Unternehmen der Micro-Epsilon Gruppe, erweitert das Produktprogramm berührungslos arbeitender stationärer Infrarot-Thermometer um das Hochleistungsmodell CT laser mit einem Temperaturmessbereich von -40 °C bis 975 °C. Neu daran ist neben der präzisen Visiermöglichkeit mit Doppellaser die hervorragende optische Auflösung von 75:1 im Bereich niedriger Temperaturen. Zudem misst das CT laser ab einer Messfeldgröße von 0,9 mm und das zu einem von Optris schon bekannten sehr guten Preis/Leistungsverhältnis.

Die Infrarot-Thermometer dieser neuen Leistungsklasse werden in weiten Bereichen der verarbeitenden Industrie zur berührungslosen Temperaturmessung am Produkt, an der Maschine oder am Werkzeug benutzt. Immer mehr OEM erkennen die Temperaturmessung an kleinen Objekten als unverzichtbaren Bestandteil der Maschinensensorik.

Ein Doppel-Laservisier mit zwei Strahlen folgt exakt dem infrarotoptischen Messstrahlengang und markiert in jeder Entfernung exakt die Messfeldgröße, um Fehlmessungen zu vermeiden. Die meisten handelsüblichen Pyrometer verwenden nur einen Mittelpunktsstrahl und markieren nur die Mitte und nicht die Größe des Messspots.

Der kleinste Messfleck von 0,9 mm wird beim optris CT laser am Kreuzungspunkt der beiden Laserstrahlen in 70 mm Entfernung erreicht. Derartig kleine Messflecke werden erst seit Neuestem mit Niedertemperaturpyrometern wie dem CT laser erreicht. Im Hochtemperaturmessbereich von Pyrometern - etwa 300 °C bis 3000 ° C - war dies in der Vergangenheit wegen den bedeutend höheren Strahlungsenergien der zu messenden Objekte schon immer leichter realisierbar.

Hervorzuheben ist auch der kleine Messfleck von 1,9 mm in 150 mm Messabstand, der zurzeit von keinem Niedertemperaturpyrometer am Markt erreicht wird. Als Modell CT laser F (Fast) mit Erfassungszeiten ab 9 ms wird ebenfalls ein Maßstab im Temperaturmessbereich von -40 °C bis 975 °C gesetzt. Serienmäßig umschaltbare Analogausgänge von Strom auf Spannung, Thermoelement Typ K oder J erlauben eine flexible Einbindung in Regelkreise. Der Messkopf ist bis zu einer Temperatur von 85 °C in der unmittelbaren Umgebung einsetzbar. Ab 50 °C schalten die Laser automatisch ab.

Außerdem rüstet optris ab sofort alle Infrarot-Thermometer der Serien CT laser und CT auf Kundenwunsch mit einer PROFIBUS DP-Schnittstelle aus. Neuartig daran ist die Miniaturisierung: Das kleine Modul wird wie die anderen Digitalschnittstellen von Optris direkt ab Werk oder auch durch den Anwender in die an sich schon sehr kleine CT-Elektronikbox eingesteckt und ist nach der Konfiguration sofort betriebsbereit. Optris bietet neben dem PROFIBUS-DP-Modul auch steckbare RS232-, RS485-, CANopen- und USB-Schnittstellen an.

Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Seite: www.micro-epsilon.de